제품
폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)
폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)
제품 소개
폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 유백색 또는 유백색을 띠는 반투명에서 불투명한 열가소성 폴리에스터 입자입니다. PBT는 우수한 기계적 특성, 전기 절연 특성, 내유성, 내화학성 부식성, 용이한 성형성 및 낮은 수분 흡수율 등의 특성을 지니고 있어 광섬유 2차 코팅에 가장 널리 사용되는 소재입니다.
광섬유 케이블에서 광섬유는 매우 취약합니다. 1차 코팅 후 광섬유의 기계적 강도가 향상되지만, 케이블링 요구 사항을 충족하기에는 여전히 부족하므로 2차 코팅이 필요합니다. 2차 코팅은 광섬유 케이블 제조 공정에서 광섬유를 위한 가장 중요한 기계적 보호 방법입니다. 2차 코팅은 압축 및 인장에 대한 기계적 보호를 강화할 뿐만 아니라 광섬유의 길이를 늘리는 역할도 합니다. 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)는 우수한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 옥외용 광섬유 케이블의 광섬유 2차 코팅용 압출 재료로 일반적으로 사용됩니다.
당사는 광섬유 케이블의 2차 코팅용으로 OW-6013, OW-6015 및 기타 유형의 폴리부틸렌 테레프탈레이트 소재를 제공할 수 있습니다.
형질
당사가 제공한 PBT 소재는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1) 우수한 안정성. 수축률이 작고, 사용 중 부피 변화가 적으며, 성형 안정성이 뛰어납니다.
2) 높은 기계적 강도. 큰 탄성 계수, 우수한 연신 성능, 높은 인장 강도를 갖추고 있습니다. 튜브의 측면 압력 저항 값은 표준보다 높습니다.
3) 높은 왜곡 온도. 대부하 및 소부하 조건 모두에서 탁월한 왜곡 성능을 제공합니다.
4) 가수분해 저항성. 탁월한 가수분해 저항성으로 광섬유 케이블의 수명이 표준 요구 사항보다 훨씬 길어집니다.
5) 내화학성. 뛰어난 내화학성과 광섬유 페이스트 및 케이블 페이스트와의 우수한 호환성을 가지며, 부식이 쉽게 발생하지 않습니다.
애플리케이션
주로 옥외용 루즈튜브 광섬유 케이블의 광섬유 2차 코팅 생산에 사용됩니다.
기술적 매개변수
OW-PBT 6013
| 아니요. | 테스트 항목 | 단위 | 표준 요구사항 | 값 |
| 1 | 밀도 | g/cm3 | 1.25~1.35 | 1.31 |
| 2 | 용융 유량(250℃, 2160g) | g/10분 | 7.0~15.0 | 12.5 |
| 3 | 수분 함량 | ％ | ≤0.05 | 0.03 |
| 4 | 수분 흡수 | % | ≤0.5 | 0.3 |
| 5 | 항복 시 인장 강도 | MPa | 50세 이상 | 52.5 |
| 항복 시 신장률 | % | 4.0~10.0 | 4.4 | |
| 파괴 신장 | % | ≥100 | 326.5 | |
| 인장 탄성 계수 | MPa | ≥2100 | 2241 | |
| 6 | 굽힘 탄성 계수 | MPa | ≥2200 | 2243 |
| 굽힘 강도 | MPa | 60세 이상 | 76.1 | |
| 7 | 녹는점 | ℃ | 210~240 | 216 |
| 8 | 쇼어 경도(HD) | / | ≥70 | 73 |
| 9 | 아이조드 임팩트(23℃) | kJ/㎡ | ≥5.0 | 9.7 |
| 아이조드 충격(-40℃) | kJ/㎡ | ≥4.0 | 7.7 | |
| 10 | 선팽창 계수 (23℃~80℃) | 10-4K-1 | ≤1.5 | 1.4 |
| 11 | 체적 저항률 | Ω·cm | ≥1.0×1014 | 3.1×1016 |
| 12 | 열변형 온도(1.80MPa) | ℃ | 55세 이상 | 58 |
| 열변형 온도(0.45MPa) | ℃ | ≥170 | 178 | |
| 13 | 열 가수분해 | |||
| 항복 시 인장 강도 | MPa | 50세 이상 | 51 | |
| 파단 시 신장률 | ％ | ≥10 | 100 | |
| 14 | 재료와 충전재 간의 호환성 | |||
| 항복 시 인장 강도 | MPa | 50세 이상 | 51.8 | |
| 파단 시 신장률 | ％ | ≥100 | 139.4 | |
| 15 | 느슨한 튜브 측면 압력 방지 | N | ≥800 | 825 |
| 참고: 이 유형의 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 광케이블의 2차 코팅재로 널리 사용됩니다. | ||||
OW-PBT 6015
| 아니요. | 테스트 항목 | 단위 | 표준 요구사항 | 값 |
| 1 | 밀도 | g/cm3 | 1.25~1.35 | 1.31 |
| 2 | 용융 유량(250℃, 2160g) | g/10분 | 7.0~15.0 | 12.6 |
| 3 | 수분 함량 | ％ | ≤0.05 | 0.03 |
| 4 | 수분 흡수 | % | ≤0.5 | 0.3 |
| 5 | 항복 시 인장 강도 | MPa | 50세 이상 | 55.1 |
| 항복 시 신장률 | % | 4.0~10.0 | 5.2 | |
| 파단 시 신장률 | % | ≥100 | 163 | |
| 인장 탄성 계수 | MPa | ≥2100 | 2316 | |
| 6 | 굽힘 탄성 계수 | MPa | ≥2200 | 2311 |
| 굽힘 강도 | MPa | 60세 이상 | 76.7 | |
| 7 | 녹는점 | ℃ | 210~240 | 218 |
| 8 | 쇼어 경도(HD) | / | ≥70 | 75 |
| 9 | 아이조드 충격(23℃) | kJ/㎡ | ≥5.0 | 9.4 |
| 아이조드 충격(-40℃) | kJ/㎡ | ≥4.0 | 7.6 | |
| 10 | 선팽창 계수 (23℃~80℃) | 10-4K-1 | ≤1.5 | 1.44 |
| 11 | 체적 저항률 | Ω·cm | ≥1.0×1014 | 4.3×1016 |
| 12 | 열변형 온도(1.80MPa) | ℃ | 55세 이상 | 58 |
| 열변형 온도(0.45MPa) | ℃ | ≥170 | 174 | |
| 13 | 열 가수분해 | |||
| 항복 시 인장 강도 | MPa | 50세 이상 | 54.8 | |
| 파단 시 신장률 | ％ | ≥10 | 48 | |
| 14 | 재료와 충전재 간의 호환성 | |||
| 항복 시 인장 강도 | MPa | 50세 이상 | 54.7 | |
| 파단 시 신장률 | ％ | ≥100 | 148 | |
| 15 | 느슨한 튜브 측면 압력 방지 | N | ≥800 | 983 |
| 참고: 이 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 내압성이 뛰어나며, 공기 분사식 마이크로 광케이블의 2차 코팅 생산에 적합합니다. | ||||
포장
PBT 소재는 1000kg 또는 900kg 폴리프로필렌 직조 백(알루미늄 호일 백으로 안감 처리) 또는 25kg 크라프트지 백(알루미늄 호일 백으로 안감 처리)으로 포장됩니다.
포장을 마친 후 팔레트에 올려놓습니다.
1) 900kg 톤백 크기: 1.1m*1.1m*2.2m
2) 1000kg 톤백 크기: 1.1m*1.1m*2.3m
저장
1) 제품은 깨끗하고 위생적이며 건조하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관해야 합니다.
2) 본 제품은 화학 물질 및 부식성 물질로부터 멀리 보관해야 하며, 인화성 제품과 함께 쌓아 두어서는 안 되고, 화기 근처에 두어서도 안 됩니다.
3) 제품은 직사광선과 비를 피해야 합니다.
4) 제품은 습기와 오염을 방지하기 위해 완전히 포장해야 합니다.
5) 본 제품의 상온 보관 기간은 제조일로부터 12개월입니다.
인증
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