1. 개요
정보통신기술의 급속한 발전으로 현대 정보 전송의 핵심 매체인 광케이블의 성능과 품질에 대한 요구가 점점 더 높아지고 있습니다.폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 우수한 종합적 성능을 지닌 열가소성 엔지니어링 플라스틱으로서 광케이블 제조에 중요한 역할을 합니다. PBT는 디메틸 테레프탈레이트(DMT) 또는 테레프탈산(TPA)과 부탄디올을 에스테르화 후 축합 중합하여 형성됩니다. 5대 범용 엔지니어링 플라스틱 중 하나로, GE에서 최초로 개발하여 1970년대에 산업화했습니다. 비교적 늦게 시작되었지만 매우 빠르게 발전했습니다. 우수한 종합적 성능, 강력한 가공성, 높은 비용 효율성으로 인해 전기제품, 자동차, 통신, 가전제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 특히 광케이블 제조에서는 주로 광섬유 루즈 튜브 생산에 사용되며 광케이블의 원료에 없어서는 안 될 고성능 케이블 재료입니다.
PBT는 유백색 반투명에서 불투명까지의 반결정성 폴리에스터로, 내열성과 가공 안정성이 우수합니다. 분자 구조는 [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n입니다. PET에 비해 사슬 부분에 메틸렌기가 두 개 더 많아 주 분자 사슬이 나선형 구조를 이루고 유연성이 뛰어납니다. PBT는 강산과 강알칼리에는 내성이 없지만 대부분의 유기 용매에는 강하고 고온에서 분해됩니다. 뛰어난 물리적 특성, 화학적 안정성 및 가공 성능 덕분에 PBT는 광케이블 산업에서 이상적인 구조 소재로 자리 잡았으며, 통신 케이블 및 광케이블용 다양한 PBT 제품에 널리 사용되고 있습니다.
2. PBT 소재의 특성
PBT는 일반적으로 변성 블렌드 형태로 사용됩니다. 난연제, 보강제 및 기타 변성 방법을 첨가하면 내열성, 전기 절연성 및 가공 적응성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. PBT는 높은 기계적 강도, 우수한 인성 및 내마모성을 가지고 있어 광케이블 내부의 광섬유를 기계적 응력 손상으로부터 효과적으로 보호할 수 있습니다. 광케이블의 주요 원료 중 하나인 PBT 수지는 광케이블 제품이 구조적 강도를 유지하면서도 우수한 유연성과 안정성을 유지하도록 합니다.
PBT는 뛰어난 화학적 안정성을 갖추고 있으며, 다양한 부식성 매체에 대한 내성을 갖추고 있어 습도 및 염분 분무와 같은 복잡한 환경에서도 광케이블의 장기적이고 안정적인 작동을 보장합니다. PBT 소재는 열 안정성이 뛰어나 고온 환경에서도 안정적인 성능을 유지하여 다양한 온도대의 광케이블 응용 분야에 적합합니다. 가공 성능이 우수하며 압출, 사출 성형 등의 다양한 방식으로 성형할 수 있습니다. 다양한 형상과 구조의 광케이블 어셈블리에 적합하며, 케이블 제조에 널리 사용되는 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다.
3. 광케이블에서의 PBT 적용
광케이블 제조 공정에서 PBT는 주로 루즈튜브 생산에 사용됩니다.광섬유높은 강도와 인성을 갖추고 있어 광섬유를 효과적으로 지지하고 보호하여 굽힘이나 늘어짐과 같은 물리적 요인으로 인한 손상을 방지합니다. 또한, PBT 소재는 내열성과 노화 방지 성능이 뛰어나 장기 작동 시 광케이블의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다. 현재 광케이블에 사용되는 주요 PBT 소재 중 하나입니다.
PBT는 광케이블의 외피로도 자주 사용됩니다. 외피는 외부 환경 변화에 견딜 수 있는 일정한 기계적 강도를 가져야 할 뿐만 아니라, 옥외, 습한 환경 또는 해양 환경에서 광케이블의 수명을 보장하기 위해 우수한 내마모성, 내화학성, 내자외선 노화 방지 기능을 가져야 합니다. 광케이블 외피는 PBT의 가공 성능과 환경 적응성에 대한 높은 요건을 충족해야 하며, PBT 수지는 우수한 적용 적합성을 보입니다.
광케이블 접속 시스템에서 PBT는 접속함과 같은 핵심 부품 제조에도 사용될 수 있습니다. 이러한 부품은 엄격한 밀봉, 방수 및 내후성 요건을 충족해야 합니다. 뛰어난 물리적 특성과 구조적 안정성을 갖춘 PBT 소재는 광케이블 원료 시스템에서 매우 적합한 선택이며, 중요한 구조적 지지 역할을 합니다.
4. 가공 시 주의사항
사출 성형 가공 전, PBT는 흡착된 수분을 제거하고 가공 중 기포나 취성 발생을 방지하기 위해 110℃~120℃에서 약 3시간 동안 건조해야 합니다. 성형 온도는 250℃~270℃로 조절해야 하며, 금형 온도는 50℃~75℃로 유지하는 것이 좋습니다. PBT는 유리 전이 온도가 22℃에 불과하고 냉각 결정화 속도가 빠르기 때문에 냉각 시간이 비교적 짧습니다. 사출 성형 공정 중 노즐 온도가 너무 낮아 유로가 막히는 것을 방지해야 합니다. 배럴 온도가 275℃를 초과하거나 용융물이 너무 오래 체류하면 열 열화 및 취성이 발생할 수 있습니다.
사출 시 더 큰 게이트를 사용하는 것이 좋습니다. 핫 러너 시스템은 사용하지 마십시오. 금형은 양호한 배기 효과를 유지해야 합니다. 난연제 또는 유리 섬유 강화재가 포함된 PBT 스프루 소재는 성능 저하를 방지하기 위해 재사용하지 않는 것이 좋습니다. 기계 가동 중단 시에는 잔류 물질의 탄화를 방지하기 위해 배럴을 PE 또는 PP 소재로 적시에 세척해야 합니다. 이러한 공정 변수는 대규모 케이블 소재 생산에 종사하는 광케이블 원자재 제조업체에게 실질적인 지침이 됩니다.
5. 응용 프로그램의 장점
광케이블에 PBT를 적용함으로써 광케이블의 전반적인 성능이 크게 향상되었습니다. 높은 강도와 인성은 광케이블의 내충격성과 내피로성을 향상시키고 수명을 연장합니다. 또한, PBT 소재의 뛰어난 가공성은 생산 효율을 높이고 제조 비용을 절감합니다. 광케이블의 뛰어난 노화 방지 및 내화학성 덕분에 열악한 환경에서도 장기간 안정적으로 작동하여 제품의 신뢰성과 유지보수 주기를 크게 향상시킵니다.
광케이블 원자재의 핵심 범주인 PBT 수지는 다양한 구조적 연결에 역할을 하며, 광케이블 제조업체가 케이블 소재를 선택할 때 우선적으로 고려하는 열가소성 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다.
6. 결론 및 전망
PBT는 기계적 특성, 열 안정성, 내식성, 가공성 등에서 탁월한 성능을 발휘하여 광케이블 제조 분야에서 필수적인 중요 소재로 자리 잡았습니다. 앞으로 광통신 산업이 지속적으로 발전함에 따라 소재 성능에 대한 요구가 더욱 높아질 것입니다. PBT 산업은 기술 혁신과 친환경 개발을 지속적으로 추진하여 PBT의 종합적인 성능과 생산 효율을 더욱 향상시켜야 합니다. 성능 요건을 충족하는 동시에 에너지 소비와 재료비를 절감함으로써 PBT는 광케이블 및 더 광범위한 응용 분야에서 더욱 중요한 역할을 수행할 수 있을 것입니다.
게시 시간: 2025년 6월 30일