1. 소개
EVA는 폴리올레핀 중합체 인 에틸렌 비닐 아세테이트 공중 합체에 대한 약어이다. 녹는 온도가 낮기, 유동성, 극성 및 비-할로겐 요소로 인해 다양한 폴리머 및 미네랄 파우더, 다수의 기계적 및 물리적 특성, 전기적 특성 및 가공 성능 균형 및 가격이 높지 않으므로 시장 공급이 충분하지 않으므로 케이블 절연 재료로도 사용될 수 있습니다. 열가소성 물질로 만들 수 있으며 열 세팅 가교 재료로 만들 수 있습니다.
화염 지연제가있는 EVA 광범위한 사용은 연기가 적은 할로겐 프리 또는 할로겐 연료 장벽으로 만들 수 있습니다. 기본 물질이 유유 저항성 재료로 만들 수 있으므로 EVA의 높은 VA 함량을 선택하십시오. 적당한 EVA의 용융 지수를 선택하고, EVA 화염 지연제의 충전물을 2 ~ 3 배 더 추가하여 압출 공정 성능 및보다 균형 잡힌 산소 장벽 (충전) 재료의 가격을 추가 할 수 있습니다.
이 논문에서, EVA의 구조적 특성으로부터, 케이블 산업에서의 적용 및 개발 전망의 도입.
2. 구조적 특성
합성을 생성 할 때, 중합도 N / M의 비율을 변경하면 VA 함량이 5 내지 90%로 EVA를 생성 할 수 있습니다. 총 중합 정도를 늘리면 분자량이 수만에서 수십만에서 수십만 개의 EVA를 생성 할 수 있습니다. 부분 결정화의 존재, 열악한 탄성, 일반적으로 EVA 플라스틱으로 알려진 40%미만의 VA 함량; VA 함량이 40%보다 큰 경우, 결정화가없는 고무 같은 엘라스토머는 일반적으로 EVM 고무로 알려져 있습니다.
1. 2 속성
EVA의 분자 사슬은 선형 포화 구조이므로 열 노화, 날씨 및 오존 저항성이 우수합니다.
EVA 분자 주 사슬은 이중 결합, 벤젠 고리, 아실, 아민 그룹 및 기타 그룹을 함유하지 않으며, 화상을 입을 때 흡연하기 쉬우 며, 측쇄는 메틸, 페닐, 시아 노 및 기타 그룹을 태울 때 흡연하기 쉽지 않습니다. 또한, 분자 자체는 할로겐 원소를 포함하지 않으므로, 저 흡연 할로겐이없는 저항성 연료 염기에 특히 적합합니다.
EVA 측쇄의 비닐 아세테이트 (VA) 그룹의 큰 크기와 그 중간 극성은 비닐 골격이 결정화하는 경향을 억제하고 미네랄 필러와 잘 커플므로 고성능 장벽 연료의 조건을 생성한다는 것을 의미합니다. 화염 지연에 대한 케이블 표준의 요구 사항을 충족시키기 위해 50% 이상의 부피 함량이있는 화염 지연자 [예 : AL (OH) 3, MG (OH) 2 등]이 추가되어야하므로 연기가 낮고 할로겐이없는 저항의 경우 특히 그렇습니다. 중간에서 높은 VA 함량을 갖는 EVA는 우수한 특성을 갖는 낮은 연기 및 할로겐이없는 화염 지연 연료를 생산하기위한베이스로 사용됩니다.
EVA 측쇄 비닐 아세테이트 그룹 (VA)이 극성이므로 VA 함량이 높을수록 중합체가 더 많은 극성이며 오일 저항이 더 좋습니다. 케이블 산업이 요구하는 오일 저항은 주로 비극성 또는 약한 북극 미네랄 오일을 견딜 수있는 능력을 나타냅니다. 유사한 호환성의 원리에 따르면, 높은 VA 함량을 갖는 EVA는 기본 재료로 사용되어 오일 저항성이 우수한 연기가 적고 할로겐이없는 연료 장벽을 생성합니다.
알파-올레핀 H 원자 성능의 EVA 분자는 더 활성이며, 과산화물 라디칼 또는 고 에너지 전자-방사선 효과는 H 가교 반응을 쉽게 취하기 쉽다.
비닐 아세테이트 그룹의 첨가는 EVA의 용융 온도를 상당히 하락하게 만들고, VA 짧은 측쇄의 수는 EVA의 흐름을 증가시킬 수 있습니다. 따라서, 그의 압출 성능은 유사한 폴리에틸렌의 분자 구조보다 훨씬 우수하며, 반도성 차폐 물질 및 할로겐 및 할로겐이없는 연료 장벽에 선호되는 기본 물질이된다.
2 제품 장점
2. 1 매우 높은 비용 성능
EVA의 물리적 및 기계적 특성, 내열성, 날씨 저항, 오존 저항, 전기 특성은 매우 좋습니다. 적절한 등급을 선택하고, 내열성, 화염 지연 성능, 오일, 용매 내성 특수 케이블 재료도 만들 수 있습니다.
열가소성 EVA 재료는 주로 15% 내지 46%의 VA 함량으로 사용되며, 용융 지수는 0.5 ~ 4 등급입니다. EVA에는 많은 제조업체, 많은 브랜드, 광범위한 옵션, 적당한 가격, 적절한 공급, 사용자는 웹 사이트의 EVA 섹션, 브랜드, 성능, 가격, 배송 위치를 한눈에 개설하면 매우 편리합니다.
EVA는 성능 비교의 연질 및 사용으로부터 폴리올레핀 중합체이며, 폴리에틸렌 (PE) 재료 및 연질 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 케이블 재료는 유사하다. 그러나 추가 연구에서, 당신은 비교할 수없는 우월성과 비교하여 EVA와 위의 두 가지 유형의 재료를 발견 할 것입니다.
2. 2 탁월한 처리 성능
케이블 응용 분야의 EVA는 중간 및 고전압 케이블 차폐 재료에서 시작 내부 및 외부의 고전압 케이블 차폐 재료에서 나중에 할로겐이없는 연료 장벽으로 확장되었습니다. 처리 관점에서 나온이 두 가지 유형의 재료는 "고도로 채워진 재료"로 간주됩니다. 많은 수의 전도성 탄소 검은 색을 추가하고 점도가 높아져서 유동성이 급격히 떨어 졌기 때문에 물질을 차폐합니다. 할로겐이없는 화염 지연 연료는 다수의 할로겐이없는 화염 지연제를 추가해야하며, 할로겐이없는 물질 점도는 급격히 증가하여 유동성이 급격히 떨어졌습니다. 용액은 다량의 필러를 수용 할 수 있지만 용융점이 낮고 유동성이 우수한 중합체를 찾는 것입니다. 이러한 이유로 EVA가 선호하는 선택입니다.
압출 처리 온도 및 전단 속도로 EVA 용융 점도는 급속한 감소를 증가시킬 것이며, 사용자는 압출기 온도와 나사 속도 만 조정하면 와이어 및 케이블 제품의 탁월한 성능을 만들 수 있습니다. 다수의 국내 및 외국 응용 분야에 따르면, 높은 연기 할로겐이없는 물질의 경우, 점도가 너무 크기 때문에 용융 지수가 너무 작기 때문에 우수한 압출 품질을 보장하기 위해 압박비 나사 (압축 비율 1. 3) 만 사용하는 것으로 나타났습니다. 가황 제를 갖는 고무 기반 EVM 재료는 고무 압출기 및 범용 압출기 모두에서 압출 될 수 있습니다. 후속 가화 (가교) 공정은 열 화학적 (과산화물) 가교 또는 전자 가속기 조사 가교에 의해 수행 될 수있다.
2. 3 쉽게 수정하고 적응합니다
전선과 케이블은 하늘에서 땅, 산에서 바다에 이르기까지 어디에나 있습니다. 와이어 및 케이블 요구 사항 사용자도 다양하고 이상하며 와이어 및 케이블의 구조는 비슷하지만 성능 차이는 주로 단열재 및 외피 커버 재료에 반영됩니다.
지금까지 국내외에서 소프트 PVC는 여전히 케이블 산업에 사용되는 폴리머 재료의 대부분을 설명합니다. 그러나 환경 보호 및 지속 가능한 개발에 대한 인식이 높아짐에 따라.
PVC 재료는 크게 제한되어 있으며 과학자들은 PVC에 대한 대체 재료를 찾기 위해 가능한 모든 것을하고 있으며, 가장 유망한 것은 EVA입니다.
EVA는 다양한 폴리머와 혼합 될 수 있지만 다양한 미네랄 파우더 및 가공 AIDS 호환성과 함께 혼합 된 제품은 플라스틱 케이블의 경우 열가소성 플라스틱으로 만들어 질 수 있지만 고무 케이블의 경우 가교 고무로 만들 수 있습니다. 공식 설계자는 요구 사항을 충족하기 위해 자재의 성능을 만들기 위해 사용자 (또는 표준) 요구 사항, 기본 자료로서 EVA를 기반으로 할 수 있습니다.
3 EVA 응용 범위
3. 1 고전압 전원 케이블을위한 반도성 차폐 재료로 사용
우리 모두 알다시피, 차폐 재료의 주요 재료는 전도성 탄소 검은 색이며, 플라스틱 또는 고무 기저 물질에서 많은 수의 카본 블랙을 추가하면 차폐 물질의 유동성과 압출 수준의 부드러움이 심각하게 악화 될 것입니다. 고전압 케이블의 부분 방전을 방지하려면 내부 및 외부 방패는 얇고 반짝이며 밝고 균일해야합니다. 다른 폴리머와 비교할 때 EVA는이 작업을보다 쉽게 수행 할 수 있습니다. 그 이유는 EVA의 압출 과정이 특히 좋고, 우수하고, 파열 현상을 녹이기 쉽지 않기 때문입니다. 차폐 재료는 두 가지 범주로 나뉩니다. 내부 방패라고 불리는 외부 도체에 싸여 내부 스크린 재료; 외부 방패라고 불리는 단열재로 싸여 있습니다. 외부 화면 재료와 함께; 내부 스크린 재료는 대부분 열가소성입니다. 내부 스크린 재료는 대부분 열가소성이며 종종 18% 내지 28%의 VA 함량을 갖는 EVA를 기반으로합니다. 외부 스크린 재료는 대부분 가교되고 껍질을 벗길 수 있으며 종종 VA 함량이 40% 내지 46% 인 EVA를 기반으로합니다.
3. 2 열가소성 및 가교 화염 지연 연료
열가소성 불꽃 지연 폴리올레핀은 케이블 산업에서 주로 해양 케이블, 전력 케이블 및 고급 건축 라인의 할로겐 또는 할로겐이없는 요구 사항에 널리 사용됩니다. 장기 작동 온도는 70 ~ 90 ° C입니다.
전기 성능 요구 사항이 매우 높은 10kV 이상의 중간 및 고전압 전력 케이블의 경우 화염 지연 특성은 주로 외피에 의해 부담됩니다. 일부 환경에 까다로운 건물이나 프로젝트에서 케이블은 연기가 낮고, 할로겐이없고, 독성이 낮거나 연기가 낮고 할로겐 특성이 낮아야하므로 열가소 난연성 폴리올레핀은 실행 가능한 솔루션입니다.
특별한 목적을 위해 외경은 크지 않으며, 특수 케이블, 더 가교 된 화염 지연 폴리올레핀 물질 사이의 105 ~ 150 ℃의 온도 저항은 크지 않습니다. 자체 생산 조건에 따라 케이블 제조업체에 의해 가교를 선택할 수 있지만, 전통적인 고압 증기 또는 고혈압 소금 목욕뿐만 아니라 전기 대조 분해기 상쇄 반응성 도로화 된 방법에 따라 자체 생산 조건에 따라 가교를 선택할 수 있습니다. 장기 작업 온도는 105 ℃, 125 ℃, 150 ℃로 나뉘어져 있으며, 생산 공장은 사용자 또는 표준의 다양한 요구 사항에 따라 할로겐 또는 할로겐 함유 연료 장벽에 따라 이루어질 수 있습니다.
폴리올레핀은 비극성 또는 약한 극성 극 폴리머 인 것으로 잘 알려져있다. 그것들은 극성의 미네랄 오일과 유사하기 때문에, 폴리올레핀은 대부분 유사한 호환성의 원리에 따라 오일에 덜 내성이있는 것으로 간주된다. 그러나 국내외의 많은 케이블 표준은 가교 된 저항이 오일, 용매, 심지어 오일 슬러리, 산 및 알칼리에 대한 저항성이 우수해야한다고 규정하고 있습니다. 이것은 중국이든 해외에서 이러한 까다로운 재료가 개발되었으며, 기본 재료는 Eva입니다.
3. 3 산소 장벽 재료
좌초 된 멀티 코어 케이블은 외부 외부 내의 충전물이 할로겐이없는 연료 장벽으로 만들어지면 둥근 케이블 모양을 보장하기 위해 채워야하는 코어 사이에 많은 공간이 있습니다. 이 충전층은 케이블이 화상을 입을 때 불꽃 장벽 (산소)으로 작용하므로 업계에서 "산소 장벽"으로 알려져 있습니다.
산소 장벽 물질의 기본 요구 사항은 다음과 같습니다. 우수한 압출 특성, 우수한 할로겐이없는 화염 지연 (일반적으로 40 이상) 및 저렴한 비용입니다.
이 산소 장벽은 케이블 산업에서 10 년 이상 광범위하게 사용되었으며 케이블의 화염 지연을 크게 개선했습니다. 산소 장벽은 할로겐이없는 불꽃 재료 케이블과 할로겐이없는 불꽃 케이블 (예 : PVC)에 사용될 수 있습니다. 많은 양의 연습에 따르면 산소 장벽이있는 케이블은 단일 수직 연소 및 번들 연소 테스트를 통과 할 가능성이 높습니다.
물질 제형의 관점에서,이 산소 장벽 재료는 실제로 "매우 높은 필러"입니다. 저렴한 비용을 충족시키기 위해 높은 필러를 사용하고 높은 산소 지수를 달성하려면 높은 비율 (2 ~ 3 배)의 Mg (OH) 2 또는 Al (OH) 3을 추가해야하며, 기본 재료로 압제되고 Eva를 선택해야합니다.
3. 4 변형 된 PE 외피 재료
폴리에틸렌 피복 물질은 두 가지 문제가 발생하기 쉽다 : 첫째, 압출 동안 파손 (즉, 상어 가죽)이 용융되기 쉽다; 둘째, 환경 스트레스 균열이 발생하기 쉽습니다. 가장 간단한 솔루션은 제제에 특정 비율의 EVA를 추가하는 것입니다. 수정 된 EVA로 사용되는 Grade의 낮은 VA 함량을 사용하여 1에서 2 사이의 용융 지수가 적절합니다.
4. 개발 전망
(1) EVA는 점진적이고 꾸준한 성장의 연간 금액 인 케이블 산업에서 널리 사용되었습니다. 특히 지난 10 년 동안 환경 보호의 중요성으로 인해 EVA 기반 연료 저항은 빠른 개발이었으며 PVC 기반 케이블 재료 트렌드를 부분적으로 대체했습니다. 탁월한 비용 성능과 압출 공정의 탁월한 성능은 다른 재료를 교체하기가 어렵습니다.
(2) 10 만 톤에 가까운 EVA 수지의 케이블 산업 연간 소비, EVA 수지 품종의 선택, 낮은 곳에서 VA 함량은 사용될 것이며, 케이블 재료 과립 엔터프라이즈 크기는 크지 않으며 매년 각 엔터프라이즈에서 Eva Resin의 수천 톤에서만 확산되므로 Eva 산업의 주목을받지 않을 것입니다. 예를 들어, 가장 큰 양의 할로겐이없는 화염 지연 기본 재료, EVA 수지의 VA / MI = 28 / 2 ~ 3의 주요 선택 (예 : 미국 듀폰의 EVA 265 #). 그리고이 사양 등급 EVA에는 지금까지 국내 제조업체가 생산 및 공급 할 수 없습니다. 28보다 높은 VA 컨텐츠는 말할 것도없고 다른 EVA 수지 생산 및 공급량 중 3 개 미만인 인덱스를 녹입니다.
(3) 국내 경쟁 업체가 없어 EVA를 생산하는 외국 기업은 오랫동안 가격이 높아서 국내 케이블 공장 생산 열정을 심각하게 억제했습니다. 고무 유형 EVM의 VA 함량의 50% 이상이 외국 회사가 지배적이며 가격은 브랜드의 VA 함량과 2 ~ 3 배입니다. 이러한 높은 가격은 또한이 고무 유형 EVM의 양에 영향을 미치므로 케이블 산업은 국내 EVA 제조업체를 요구하여 EVA의 국내 생산 비율을 향상시킬 것을 요구합니다. 더 많은 산업 생산은 EVA 수지를 많이 사용했습니다.
(4) 세계화 시대의 환경 보호의 물결에 의존하여, 케이블 산업은 환경 친화적 인 연료 저항을위한 최고의 기본 재료로 간주됩니다. EVA의 사용은 매년 15%의 비율로 증가하고 있으며 전망은 매우 유망합니다. 차폐 재료의 양 및 성장률 및 중간 및 고전압 전원 케이블 생산 및 성장률은 약 8% 내지 10% 사이입니다. 폴리올레핀 저항성은 급격히 증가하고 있으며, 최근 몇 년 동안 15%에서 20%로 유지되었으며, 5 ~ 10 년 동안 예측 가능한 경우이 성장률을 유지할 수 있습니다.
후 시간 : Jul-31-2022