케이블 외피 (외피 또는 외피라고도 함)는 케이블, 광학 케이블 또는 와이어의 가장 외부 층이며, 내부 구조 안전을 보호하기위한 케이블에서 가장 중요한 장벽으로, 외부 열, 냉간, 습식, 자외선, 오존 또는 설치 후 화학적 및 기계적 손상으로부터 케이블을 보호합니다. 케이블 피복은 케이블 내부의 보강재를 대체하기위한 것이 아니라 상당히 높은 수준의 제한된 보호를 제공 할 수 있습니다. 또한, 케이블 시스는 또한 가닥 도체의 모양과 형태와 차폐 층 (존재하는 경우)을 고정시켜 케이블의 전자기 호환성 (EMC)과의 간섭을 최소화 할 수있다. 이는 케이블 또는 와이어 내에서 일관된 전력, 신호 또는 데이터의 전송을 보장하는 데 중요합니다. 외피는 또한 광 케이블과 와이어의 내구성에 중요한 역할을합니다.
다양한 유형의 케이블 시스 재료가 있으며, 일반적으로 사용되는 케이블 시스 재료는 -가교 폴리에틸렌 (XLPE), 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE), 불소화 에틸렌 프로필렌 (FEP), 퍼플 루오로 알코 옥시 수지 (PFA), 폴리 우레탄 (PUR),폴리에틸렌 (PE), 열가소성 엘라스토머 (TPE) 및폴리 비닐 클로라이드 (PVC), 그들은 각각 다른 성능 특성을 가지고 있습니다.
케이블 피복을위한 원료 선택은 먼저 환경에 대한 적응성과 커넥터 사용의 호환성을 고려해야합니다. 예를 들어, 매우 차가운 환경에는 매우 저온에서 유연하게 유지되는 케이블 피복이 필요할 수 있습니다. 오른쪽 피복 재료를 선택하는 것은 각 응용 프로그램에 가장 적합한 광학 케이블을 결정하는 데 중요합니다. 따라서 광학 케이블 또는 와이어가 어떤 목적을 달성 해야하는지 정확히 이해하는 것이 중요합니다.
폴리 비닐 클로라이드 (PVC)케이블 피복에 일반적으로 사용되는 재료입니다. 혼합 및 반죽 및 압출을 통해 안정제, 가소제, 탄산 칼슘, 첨가제 및 윤활제와 같은 무기 충전제를 첨가하는 폴리 비닐 기반 수지로 만들어집니다. 물리적, 기계적 및 전기적 특성이 우수하지만 날씨 저항성과 화학적 안정성이 우수하지만 화염 지연, 내열성 등과 같은 다양한 첨가제를 추가하여 성능을 향상시킬 수 있습니다.
PVC 케이블 외피의 생산 방법은 압출기에 PVC 입자를 첨가하여 고온 및 압력을 압출하여 관형 케이블 시스를 형성하는 것입니다.
PVC 케이블 자켓의 장점은 저렴하고 처리가 쉽고 설치하기 쉽고 광범위한 응용 프로그램입니다. 저전압 케이블, 통신 케이블, 건축 와이어 및 기타 필드에 종종 사용됩니다. 그러나 PVC 케이블 피복의 고온 저항, 냉간 저항, UV 저항 및 기타 특성은 환경과 인체에 유해한 물질을 포함하며 특수 환경에 적용될 때 많은 문제가 있습니다. 사람들의 환경 인식 향상과 재료 성능 요구 사항의 개선으로 PVC 재료에 대한 요구 사항이 높아졌습니다. 따라서 항공, 항공 우주, 원자력 및 기타 분야와 같은 일부 특별 지역에서는 PVC 케이블 피복이 신중하게 사용됩니다.
폴리에틸렌 (PE)일반적인 케이블 시스 재료입니다. 기계적 특성과 화학적 안정성이 우수하며 내열성, 냉간 저항성 및 기상 저항력이 우수합니다. 산화 방지제, UV 흡수제 등과 같은 첨가제를 첨가하여 PE 케이블 시스를 개선 할 수 있습니다.
PE 케이블 외피의 생산 방법은 PVC의 생산 방법과 유사하며 PE 입자는 압출기에 첨가되고 고온에서 압출되어 관형 케이블 시스를 형성합니다.
PE 케이블 외피는 우수한 환경 노화 저항과 UV 저항의 장점을 가지고 있으며, 가격은 상대적으로 낮으며 광학 케이블, 저전압 케이블, 통신 케이블, 채굴 케이블 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다. 가교 된 폴리에틸렌 (XLPE)은 높은 전기 및 기계적 특성을 갖는 케이블 시스 물질이다. 그것은 고온에서 가교 폴리에틸렌 물질에 의해 생산된다. 가교 반응은 폴리에틸렌 물질이 3 차원 네트워크 구조를 형성하여 강도와 고온 저항성을 갖습니다. XLPE 케이블 외피는 변속기 라인, 변전소 등과 같은 고전압 케이블의 필드에서 널리 사용됩니다. 전기 특성, 기계적 강도 및 화학적 안정성이 뛰어나지 만 더욱 저항성 및 날씨 저항력이 있습니다.
폴리 우레탄 (PUR)1930 년대 후반에 개발 된 플라스틱 그룹을 나타냅니다. 첨가 중합이라는 화학 공정에 의해 생성됩니다. 원료는 일반적으로 석유이지만 감자, 옥수수 또는 설탕 사탕무와 같은 식물 재료도 생산에 사용할 수 있습니다. PUR은 일반적으로 사용되는 케이블 피복 재료입니다. 그것은 우수한 내마모성, 노화 저항성, 오일 저항 및 산 및 알칼리 저항성을 갖는 엘라스토머 물질이며, 기계적 강도와 탄성 회복 특성이 우수합니다. PUR 케이블 외피는 화염 지연자, 고온 저항제 등과 같은 다른 첨가제를 첨가하여 개선 될 수 있습니다.
Pur 케이블 외피의 생산 방법은 압출기에 Pur 입자를 첨가하여 고온 및 압력을 압출하여 관형 케이블 시스를 형성하는 것입니다. 폴리 우레탄은 특히 좋은 기계적 특성을 가지고 있습니다.
이 재료는 내마모성이 우수하고 저항력 및 눈물 저항력이 뛰어나며 저온에서도 매우 유연합니다. 이로 인해 PUR은 특히 견인 체인과 같은 동적 모션 및 굽힘 요구 사항이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 로봇 애플리케이션에서 Pur Sheathing이있는 케이블은 문제없이 수백만 건의 굽힘주기 또는 강한 비틀림 힘을 견딜 수 있습니다. PUR은 또한 오일, 용매 및 자외선에 강한 내성을 가지고 있습니다. 또한, 재료의 조성에 따라, Halogen-free and Flame 지연제이며, 이는 UL 인증을 받고 미국에서 사용되는 케이블의 중요한 기준입니다. PUR 케이블은 일반적으로 기계 및 공장 건설, 산업 자동화 및 자동차 산업에 사용됩니다.
PUR 케이블 외피는 물리적, 기계적 및 화학적 특성이 우수하지만 가격은 상대적으로 높으며 저렴한 대량 생산 행사에는 적합하지 않습니다.
폴리 우레탄 열가소성 엘라스토머 (TPU)일반적으로 사용되는 케이블 피복 재료입니다. 폴리 우레탄 엘라스토머 (PUR)와는 달리, TPU는 우수한 가공성과 가소성을 갖는 열가소성 물질이다.
TPU 케이블 시스는 내마모성, 오일 저항, 산 및 알칼리 저항성 및 날씨 저항성이 우수하며 복잡한 기계적 움직임 및 진동 환경에 적응할 수있는 기계적 강도 및 탄성 회복 성능이 우수합니다.
TPU 케이블 외피는 TPU 입자를 압출기에 추가하고 고온하에 압출하여 관형 케이블 시스를 형성함으로써 만들어집니다.
TPU 케이블 피복은 산업 자동화, 공작 기계 장비, 모션 제어 시스템, 로봇 및 기타 필드뿐만 아니라 자동차, 선박 및 기타 필드에 널리 사용됩니다. 내마모성이 우수하고 탄성 회복 성능을 가지고 있으며 케이블을 효과적으로 보호 할 수 있지만 고온 저항성이 뛰어나고 온도 저항이 저항됩니다.
PUR과 비교하여 TPU 케이블 피복은 우수한 가공 성능 및 가소성의 장점이있어 더 많은 케이블 크기 및 모양 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 그러나 TPU 케이블 피복의 가격은 상대적으로 높으며 저렴한 대량 생산 상황에 적합하지 않습니다.
실리콘 고무 (PU)일반적으로 사용되는 케이블 피복 재료입니다. 그것은 유기 중합체 물질로, 실리콘 및 산소 원자로 교대로 구성된 주 사슬을 지칭하며, 실리콘 원자는 일반적으로 두 가지 유기 고무 그룹과 연결됩니다. 일반적인 실리콘 고무는 주로 메틸기를 함유하는 실리콘 사슬과 소량의 비닐로 구성됩니다. 페닐기의 도입은 실리콘 고무의 고온 내성 및 저온 저항성을 향상시킬 수 있으며, 트리 플루오로 프로필 및 시안화물 그룹의 도입은 실리콘 고무의 온도 저항 및 오일 저항을 향상시킬 수있다. PU는 고온 저항성, 냉간 저항성 및 산화 저항성이 우수하며 부드럽고 탄성 회복 특성이 우수합니다. 실리콘 고무 케이블 외피는 내마비 제제, 오일 저항제 등과 같은 다양한 첨가제를 추가하여 성능을 향상시킬 수 있습니다.
실리콘 고무 케이블 외피의 생산 방법은 실리콘 고무 혼합물을 압출기에 첨가하고 고온하에 압출되어 관형 케이블 시스를 형성하는 것입니다. 실리콘 고무 케이블 외피는 항공 우주, 원자력 발전소, 석유 화학, 군사 및 기타 분야와 같은 고온 및 고압, 날씨 저항 요구 사항에 널리 사용됩니다.
고온 저항성과 산화 저항성이 우수하며 고온, 고압, 강한 부식 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있지만 기계적 강도와 탄성 회복 성능이 우수하며 복잡한 기계적 움직임 및 진동 환경에 적응할 수 있습니다.
다른 케이블 피복 재료와 비교할 때, 실리콘 고무 케이블 피복은 온도 저항력이 높고 산화 저항성이 높지만 더 복잡한 작업 환경에 적합한 부드러움과 탄성 회복 성능을 갖습니다. 그러나 실리콘 고무 케이블 외피의 가격은 상대적으로 높으며 저렴한 대량 생산 행사에는 적합하지 않습니다.
폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)폴리 테트라 플루오로 에틸렌으로도 알려진 일반적으로 사용되는 케이블 피복 재료입니다. 이 제품은 우수한 내식성, 고온 저항 및 화학 저항성을 갖는 중합체 물질이며 극도의 고온, 고압 및 강한 부식 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 또한 불소 플라스틱에는 화염 지연 특성이 우수하고 내마모성이 있습니다.
불소 플라스틱 케이블 외피의 생산 방법은 플루오린 플라스틱 입자를 압출기에 첨가하고 고온하에 압출되어 관형 케이블 시스를 형성하는 것입니다.
불소 플라스틱 케이블 외피는 항공 우주, 원자력 발전소, 석유 화학 및 기타 고급 필드뿐만 아니라 반도체, 광학 통신 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그것은 탁월한 부식성과 고온 저항을 가지고 있으며, 고온, 고압, 강한 부식 환경에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있지만, 기계적 강도와 탄성 회복 성능이 우수하며 복잡한 기계적 움직임 및 진동 환경에 적응할 수 있습니다.
다른 케이블 피복 재료와 비교할 때 불소 플라스틱 케이블 외피는 더 높은 근무 환경에 적합한 내식성과 고온 저항력이 높습니다. 그러나 불소 플라스틱 케이블 외피의 가격은 상대적으로 높으며 저렴한 대량 생산 행사에는 적합하지 않습니다.
시간 후 : 10 월 14-2024 년