PBT 응용 분야 탐구

폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT폴리에스테르(Pl)는 반결정성 열가소성 포화 폴리에스테르로, 일반적으로 상온에서 유백색의 과립형 고체이며, 광케이블 열가소성 2차 코팅 재료 생산에 흔히 사용됩니다.

광섬유 2차 코팅은 광섬유 생산에서 매우 중요한 공정입니다. 간단히 말해, 광섬유 1차 코팅 또는 완충층에 보호층을 추가함으로써 광섬유의 종방향 및 반경방향 응력 저항성을 향상시키고 후가공을 용이하게 할 수 있습니다. 코팅 재료는 광섬유에 가장 가깝게 위치하기 때문에 광섬유 성능에 큰 영향을 미치므로, 코팅 재료는 작은 선팽창 계수, 압출 후 높은 결정성, 우수한 화학적 및 열적 안정성, 매끄러운 코팅층 내외부 표면, 일정 수준의 인장 강도 및 영률, 그리고 우수한 가공성을 가져야 합니다. 광섬유 코팅은 일반적으로 루즈 커버와 타이트 커버의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 루즈 커버 코팅에 사용되는 루즈 시스 재료는 1차 코팅된 광섬유 외부에 루즈 슬리브 형태로 압출되는 2차 코팅층입니다.

PBT는 성형 및 가공성이 우수하고 수분 흡수율이 낮으며 가성비가 뛰어난 일반적인 루즈 슬리브 소재입니다. 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.피비티PBT는 가공, PBT 전선 인발, 케이싱, 필름 인발 등 다양한 분야에 사용됩니다. PBT는 우수한 기계적 특성(인장 강도, 굽힘 강도, 측면 압력 저항 등), 내용제성, 내유성, 내화학성 등을 갖추고 있으며, 광섬유 페이스트, 케이블 페이스트 등 케이블 구성 요소와의 호환성이 뛰어납니다. 또한 성형 가공성이 우수하고, 수분 흡수율이 낮으며, 경제적인 장점을 제공합니다. 주요 기술 성능 기준에는 고유 점도, 항복 강도, 인장 및 굽힘 탄성 계수, 충격 강도(노치), 선팽창 계수, 수분 흡수율, 가수분해 저항성 등이 있습니다.

하지만 광케이블 구조와 작동 환경의 변화에 ​​따라 광 버퍼 부싱에 대한 요구 사항이 더욱 높아지고 있습니다. 높은 결정화도, 낮은 수축률, 낮은 선팽창 계수, 높은 인성, 높은 압축 강도, 우수한 내화학성, 뛰어난 가공성, 그리고 저렴한 소재는 광케이블 제조업체들이 추구하는 목표입니다. 현재 PBT 소재로 제작된 빔 튜브는 적용성과 가격 면에서 한계가 있으며, 해외에서는 순수 PBT 소재를 PBT 합금 소재로 대체하여 좋은 성과를 거두고 있습니다. 현재 국내 주요 케이블 회사들이 이러한 변화에 적극적으로 대비하고 있으며, 케이블 소재 회사들은 지속적인 기술 혁신과 신소재 연구 개발에 매진해야 합니다.

물론, 전체 PBT 산업에서 광섬유 케이블 용도는 PBT 시장의 작은 부분만을 차지합니다. 업계 소식통에 따르면, 전체 PBT 산업의 시장 점유율 대부분은 자동차 및 전력 분야 두 가지가 차지하고 있습니다. 개량 PBT 소재로 만들어진 커넥터, 릴레이 등의 제품은 자동차, 전자 및 전기 제품, 기계 장비 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있으며, 심지어 섬유 분야에서도 칫솔모처럼 PBT가 활용되고 있습니다. 다음은 다양한 분야에서 PBT가 일반적으로 사용되는 분야입니다.

1. 전자 및 전기장
PBT 소재는 전원 소켓, 플러그, 전자 콘센트 및 기타 가정용 전기 부품과 같은 전자 및 전기 분야에 널리 사용됩니다. PBT 소재는 우수한 절연 성능과 고온 저항성을 가지고 있어 전자 및 전기 장비의 외장재, 브래킷, 절연 시트 등의 부품에 매우 적합합니다. 또한 PBT 소재는 LCD 화면 후면 커버, TV 외장재 등을 제작하는 데에도 사용될 수 있습니다.

2. 자동차 분야
PBT 소재는 자동차 분야에서도 널리 사용됩니다. 고온, 부식 및 마모에 대한 저항성이 뛰어나기 때문에 흡기 매니폴드, 오일 펌프 하우징, 센서 하우징, 브레이크 시스템 부품 등 자동차 부품 제조에 널리 사용됩니다. 또한, 자동차 시트 헤드레스트, 시트 조절 장치 등에도 사용될 수 있습니다.

3. 기계 산업
기계 산업에서 PBT 소재는 공구 손잡이, 스위치, 버튼 등을 제조하는 데 자주 사용됩니다. PBT 소재는 기계적 강도와 내마모성이 뛰어나 다양한 기계적 하중을 견딜 수 있으며, 화학적 부식 저항성도 우수하여 기계 산업 분야의 다양한 부품에 적합합니다.

4. 의료기기 산업
PBT 소재는 내열성과 화학적 안정성이 뛰어나 의료기기 생산에 매우 적합합니다. 예를 들어, PBT 소재는 의료기기 하우징, 파이프, 커넥터 등을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 또한, 의료용 주사기, 수액 세트 및 다양한 치료 기구를 만드는 데에도 사용됩니다.

5. 광통신
광통신 분야에서 PBT는 광케이블 제조에 일반적인 루즈 슬리브 소재로 널리 사용됩니다. 또한, PBT 소재는 광학 장치에도 폭넓게 사용됩니다. 우수한 광학적 특성과 고온 저항성 덕분에 PBT 소재는 광섬유 커넥터, 광섬유 분배 프레임 등을 제작하는 데 사용됩니다. 뿐만 아니라 렌즈, 거울, 윈도우 등의 광학 부품을 만드는 데에도 활용될 수 있습니다.

산업 전반의 관점에서 볼 때, 최근 몇 년 동안 관련 기업들은 다양한 신기술 응용 및 신제품 개발에 주력해 왔으며, PBT(폴리프로필렌 글리콜) 또한 고성능화, 기능성 향상 및 다양화 방향으로 발전해 왔습니다. 순수 PBT 수지는 인장 강도, 굽힘 강도 및 굽힘 탄성률이 낮아 산업 현장에서 널리 사용하기 어렵습니다. 따라서 산업 현장의 요구에 맞춰 PBT의 기능성을 향상시키기 위한 다양한 개질이 이루어지고 있습니다. 예를 들어, PBT에 유리 섬유를 첨가하는 경우, 유리 섬유는 높은 적용성, 간단한 첨가 공정 및 저렴한 비용이라는 장점을 가지고 있습니다. 유리 섬유를 첨가함으로써 PBT 수지 본연의 장점을 되살리고, PBT 제품의 인장 강도, 굽힘 강도 및 노치 충격 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

현재 국내외에서 PBT의 종합적인 성능을 향상시키기 위한 주요 방법으로는 공중합 개질, 무기물 충전 개질, 나노복합 기술, 블렌딩 개질 등이 있습니다. PBT 소재의 개질은 주로 고강도, 고난연성, 저변형률, 저침전 및 저유전율 특성 향상에 중점을 두고 있습니다.

일반적으로 PBT 산업 전체를 놓고 볼 때, 다양한 분야에서의 응용 수요는 여전히 매우 크며, 시장 수요에 따른 다양한 변형은 PBT 산업 기업들의 공통적인 연구 개발 목표입니다.