PBT 응용 프로그램 탐색

폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 반결정성, 열가소성 포화 폴리에스터로, 일반적으로 실온에서 유백색의 과립상 고체이며, 광케이블 열가소성 2차 코팅재 생산에 일반적으로 사용됩니다.

광섬유 2차 코팅은 광섬유 생산에 매우 중요한 공정입니다. 간단히 말해, 광섬유 1차 코팅 또는 버퍼층에 보호층을 추가하면 광섬유의 종방향 및 반경방향 응력 저항성을 향상시키고 광섬유 후가공을 용이하게 할 수 있습니다. 코팅재는 광섬유에 근접하여 위치하기 때문에 광섬유 성능에 더 큰 영향을 미치므로, 코팅재는 작은 선팽창 계수, 압출 후 높은 결정성, 우수한 화학적 및 열적 안정성, 코팅층의 매끄러운 내벽 및 외벽, 일정한 인장 강도와 영률, 그리고 우수한 공정 성능을 가져야 합니다. 광섬유 코팅은 일반적으로 느슨한 피복과 단단한 피복의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 이 중 느슨한 피복에 사용되는 느슨한 피복재는 1차 코팅 광섬유 외부의 느슨한 슬리브 형태로 압출된 2차 코팅층입니다.

PBT는 우수한 성형 및 가공 특성, 낮은 흡습성, 높은 비용 대비 성능을 갖춘 일반적인 루즈 슬리브 소재입니다. 주로피비티개질, PBT 와이어 드로잉, 케이싱, 필름 드로잉 등 다양한 분야에 사용됩니다. PBT는 우수한 기계적 특성(인장 저항성, 굽힘 저항성, 측면 압력 저항성 등), 내용제성, 내유성, 내화학성 등을 가지고 있으며, 섬유 페이스트, 케이블 페이스트 등 케이블 구성 요소와의 상용성이 우수하고, 성형 가공 성능이 우수하며, 흡습성이 낮고, 비용 효율적입니다. 주요 기술 성능 기준은 고유 점도, 항복 강도, 인장 및 굽힘 탄성 계수, 충격 강도(노치), 선팽창 계수, 흡수율, 내가수분해성 등입니다.

그러나 광케이블 구조 및 운영 환경의 변화로 인해 광케이블 버퍼 부싱에 대한 요구 사항이 더욱 높아지고 있습니다. 고결정화, 저수축, 저선팽창계수, 고인성, 고압축 강도, 우수한 내화학성, 우수한 가공 성능, 그리고 저원가 소재는 광케이블 제조업체들이 추구하는 목표입니다. 현재 PBT 소재 빔 튜브는 적용 및 가격 측면에서 한계가 있으며, 해외에서는 PBT 합금 소재를 순수 PBT 소재를 대체하기 시작하여 긍정적인 효과와 역할을 하고 있습니다. 현재 국내 주요 케이블 기업들은 적극적으로 대응하고 있으며, 케이블 소재 기업들은 지속적인 기술 혁신과 신소재 연구 개발을 필요로 합니다.

물론, 전체 PBT 산업에서 광섬유 케이블 용도는 PBT 시장의 극히 일부만을 차지합니다. 업계 관계자에 따르면, 전체 PBT 산업에서 시장 점유율의 대부분은 주로 자동차와 전력 분야가 차지하고 있습니다. 변형 PBT 소재로 제작된 커넥터, 릴레이 등 제품은 자동차, 전자 및 전기 제품, 기계 장비 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있으며, 심지어 섬유 분야에서도 PBT가 활용되고 있습니다. 예를 들어 칫솔모도 PBT로 만들어집니다. 다음은 다양한 분야에서 PBT가 일반적으로 활용되는 분야입니다.

1. 전자 및 전기 분야
PBT 소재는 전원 소켓, 플러그, 전자 소켓 및 기타 가정용 전기 부품 등 전자 및 전기 분야에서 널리 사용됩니다. PBT 소재는 절연 성능과 내열성이 우수하여 전자 및 전기 장비의 쉘, 브래킷, 절연 시트 및 기타 부품에 매우 적합합니다. 또한 PBT 소재는 LCD 화면 후면 커버, TV 쉘 등에도 사용할 수 있습니다.

2. 자동차 분야
PBT 소재는 자동차 분야에서도 널리 사용됩니다. 고온, 내식성, 내마모성 등의 장점으로 인해 PBT 소재는 흡기 매니폴드, 오일 펌프 하우징, 센서 하우징, 브레이크 시스템 부품 등 자동차 부품 제조에 널리 사용됩니다. 또한, PBT 소재는 자동차 시트 헤드레스트, 시트 조절 장치 등에도 사용될 수 있습니다.

3. 기계 산업
기계 산업에서 PBT 소재는 종종 공구 손잡이, 스위치, 버튼 등을 제조하는 데 사용됩니다. PBT 소재는 우수한 기계적 강도와 내마모성을 가지고 있으며, 다양한 기계적 힘을 견딜 수 있으며, 내화학성도 양호하여 기계 산업 분야의 다양한 부품에 적합합니다.

4. 의료기기 산업
PBT 소재는 고온 내성과 화학적 안정성이 우수하여 의료기기 생산에 매우 적합합니다. 예를 들어, PBT 소재는 의료기기 하우징, 파이프, 커넥터 등을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 또한, 의료용 주사기, 수액 세트, 그리고 다양한 치료 기구를 만드는 데에도 PBT 소재를 사용할 수 있습니다.

5. 광통신
광통신 분야에서 PBT는 광케이블 제조에 일반적인 루즈 슬리브 소재로 널리 사용됩니다. 또한, PBT 소재는 광소자에도 널리 사용됩니다. 우수한 광학 특성과 고온 내성으로 인해 PBT 소재는 광섬유 커넥터, 광섬유 분배 프레임 등을 만드는 데 사용됩니다. 또한, PBT 소재는 렌즈, 거울, 윈도우 및 기타 광학 부품 제작에도 사용될 수 있습니다.

산업 전체의 관점에서 볼 때, 최근 몇 년 동안 관련 기업들은 다양한 응용 분야에 신기술과 신제품을 개발하는 데 주력하고 있으며, PBT는 고성능, 고기능화, 다각화 방향으로 발전해 왔습니다. 순수 PBT 수지의 인장 강도, 굽힘 강도, 굽힘 탄성률은 낮아 산업 현장에서 널리 사용하기 어렵습니다. 따라서 산업 현장의 요구에 따라 업계에서는 개질을 통해 PBT의 기능성을 향상시키고 있습니다. 예를 들어, PBT에 유리 섬유를 첨가하는 경우, 유리 섬유는 뛰어난 적용성, 간편한 충진 공정, 저렴한 비용 등의 장점을 가지고 있습니다. PBT에 유리 섬유를 첨가하면 PBT 수지의 본래 장점이 발휘되어 PBT 제품의 인장 강도, 굽힘 강도, 노치 충격 강도가 크게 향상됩니다.

현재 국내외에서 PBT의 종합적인 성능을 향상시키기 위한 주요 방법으로는 공중합 개질, 무기 재료 충진 개질, 나노복합 기술, 블렌딩 개질 등이 있습니다. PBT 재료 개질은 주로 고강도, 고난연성, 저휨, 저침전, 저유전율 특성에 중점을 두고 있습니다.

일반적으로 PBT 산업 전체에 관한 한, 각 분야의 응용수요는 여전히 상당히 상당하며, 시장수요에 따른 다양한 수정도 PBT 산업기업의 공통적인 연구개발 목표이다.