폴리 부틸렌 테레 프탈레이트(PBT)는 반 결정질, 열가소성 포화 폴리 에스테르이며, 실온에서 일반적으로 유백색의 과립 고체이며, 광학 케이블 열가소 2 차 코팅 재료의 생산에 일반적으로 사용됩니다.
광섬유 보조 코팅은 광섬유 생산에서 매우 중요한 공정입니다. 간단하게 말하면, 광섬유 1 차 코팅 또는 완충 층에 보호 층을 추가하면 광섬유가 종 방향 및 방사형 응력에 저항하고 광섬유 사후 처리를 용이하게하는 능력을 향상시킬 수 있습니다. 코팅 재료는 광섬유에 가깝기 때문에 광섬유의 성능에 더 큰 영향을 미치므로 코팅 재료는 작은 선형 팽창 계수, 압출 후 높은 결정도, 우수한 화학적 및 열 안정성, 코팅 층의 부드러운 내부 및 외부 벽, 특정 긴장 강도 및 젊은이 모듈러스를 갖고 있어야합니다. 섬유 코팅은 일반적으로 느슨한 덮개와 단단한 덮개의 두 가지 범주로 나뉩니다. 그중에서도 느슨한 외피 코팅에 사용 된 느슨한 시스 물질은 1 차 코팅 섬유 외부의 느슨한 슬리브 상황에서 압출 된 2 차 코팅 층입니다.
PBT는 우수한 형성 및 가공 특성, 낮은 수분 흡수 및 고가의 성능을 갖춘 일반적인 느슨한 슬리브 소재입니다. 주로 사용됩니다PBT수정, PBT 와이어 드로잉, 케이스, 필름 드로잉 및 기타 필드. PBT는 우수한 기계적 특성 (예 : 인장 저항성, 굽힘 저항, 측압 저항), 양호한 용매 저항성, 오일 저항, 화학 부식 저항 및 섬유 페이스트, 케이블 페이스트 및 기타 케이블 부품을 가지고 있으며, 이는 우수한 성형 처리 성능, 낮은 수분 흡수, 비용 효율적입니다. 주요 기술 성능 표준에는 고유 점도, 항복 강도, 인장 및 굽힘 탄성 계수, 영향 강도 (노치), 선형 팽창 계수, 수분 흡수, 가수 분해 저항 등이 있습니다.
그러나 섬유 케이블 구조와 작동 환경의 변화로 인해 광섬유 버퍼 부싱에 대한 더 많은 요구 사항이 제시됩니다. 높은 결정화, 낮은 수축, 낮은 선형 팽창 계수, 높은 인성, 높은 압축 강도, 우수한 화학 저항, 우수한 가공 성능 및 저비용 재료는 광학 케이블 제조업체가 추구하는 목표입니다. 현재, PBT 재료로 만든 빔 튜브의 적용 및 가격에는 단점이 있으며, 외국은 PBT 합금 재료를 사용하여 순수한 PBT 재료를 대체하기 시작했으며, 이는 좋은 효과와 역할을 수행했습니다. 현재 몇몇 주요 국내 케이블 회사는 적극적으로 준비하고 있으며 케이블 재료 회사는 지속적인 기술 혁신, 새로운 재료의 연구 및 개발이 필요합니다.
물론 전체 PBT 산업에서 광섬유 케이블 응용 프로그램은 PBT 시장의 작은 부분만을 차지합니다. 업계 소식통에 따르면 전체 PBT 산업에서 시장 점유율의 대부분은 주로 자동차와 전력의 두 분야에 의해 점유됩니다. 수정 된 PBT 재료로 만든 커넥터, 릴레이 및 기타 제품은 자동차, 전자 및 전기 기기, 기계식 장비 및 기타 필드에서 널리 사용되며 PBT는 칫솔의 강모와 같은 섬유 필드에 응용 프로그램이 있습니다. 다음은 다양한 분야에서 PBT의 일반적인 응용 프로그램입니다.
1. 전자 및 전기장
PBT 재료는 파워 소켓, 플러그, 전자 소켓 및 기타 가정용 전기 부품과 같은 전자 및 전기장에서 널리 사용됩니다. PBT 재료는 단열성 성능이 우수하고 고온 저항을 갖기 때문에 쉘, 브래킷, 절연 시트 및 전자 및 전기 장비의 다른 부분에 매우 적합합니다. 또한 PBT 자료를 사용하여 LCD 스크린 뒷면 커버, TV 쉘 등을 만들 수도 있습니다.
2. 자동차 분야
PBT 자료는 자동차 분야에서도 널리 사용됩니다. 고온, 부식 및 내마모성의 장점으로 인해 PBT 재료는 흡기 매니 폴드, 오일 펌프 하우징, 센서 하우징, 브레이크 시스템 구성 요소 등과 같은 자동차 부품 제조에 널리 사용됩니다. 또한 PBT 재료는 카시트 헤드 레이스, 시트 조정 메커니즘 등에도 사용할 수 있습니다.
3. 기계 산업
기계 산업에서 PBT 재료는 종종 도구 핸들, 스위치, 버튼 등을 제조하는 데 사용됩니다. PBT 재료는 기계적 강도와 내마모성이 뛰어나고 다양한 기계적 힘을 견딜 수 있으며 기계 산업 분야의 다양한 부품에 적합한 화학적 차단 저항성을 가지고 있습니다.
4. 의료 장비 산업
PBT 재료는 고온 저항성이 우수하고 화학적 안정성이 높으며, 이는 의료 기기 생산에 매우 적합합니다. 예를 들어, PBT 재료는 의료 기기 하우징, 파이프, 커넥터 등을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 또한 PBT 재료를 사용하여 의료 주사기, 주입 세트 및 다양한 치료 기기를 만드는 데 사용될 수 있습니다.
5. 광학 통신
광학 통신 분야에서 PBT는 광학 케이블 제조에 일반적인 느슨한 슬리브 소재로 널리 사용됩니다. 또한 PBT 재료는 광학 장치에서 널리 사용됩니다. 우수한 광학적 특성 및 고온 저항으로 인해 PBT 재료는 광섬유 커넥터, 광섬유 분포 프레임 등을 만드는 데 사용됩니다. 또한 PBT 재료를 사용하여 렌즈, 미러, 창 및 기타 광학 구성 요소를 만드는 데 사용될 수 있습니다.
전체 산업의 관점에서, 최근 몇 년 동안 관련 기업은 새로운 기술 및 신제품의 다양한 적용을 개발하기 위해 노력하고 있으며 PBT는 고성능, 기능화 및 다각화의 방향으로 개발되었습니다. 순수한 PBT 수지 인장 강도, 굽힘 강도 및 굽힘 계수는 산업 분야에서 널리 사용될 수 없으므로 산업 분야의 요구에 따라 PBT의 기능을 향상시키기위한 산업을 통한 산업. 예를 들어, 유리 섬유가 PBT에 추가됩니다 - 유리 섬유는 강력한 적용 가능성, 간단한 충전 공정 및 저렴한 비용의 장점이 있습니다. PBT에 유리 섬유를 추가함으로써 PBT 수지의 원래 이점이 작용하고 PBT 제품의 인장 강도, 굽힘 강도 및 노치 충격 강도가 크게 향상됩니다.
현재, 국내외의 주요 방법은 공중합 수정, 무기 재료 충전 수정, 나노 복합 기술, 혼합 수정 등으로 PBT의 포괄적 인 성능을 향상시킵니다. PBT 재료의 변형은 주로 고강도, 고 불꽃 지연자, 저조도, 낮은 침전 및 낮은 유전체의 측면에 중점을 둡니다.
일반적으로 전체 PBT 산업에 관한 한, 다양한 분야의 응용 프로그램 수요는 여전히 매우 중요하며 시장 수요에 따른 다양한 수정은 PBT 산업 기업의 일반적인 연구 및 개발 목표입니다.
시간 후 : 12 월 17 일 -2024 년