케이블 시스템이 지하, 지하 통로 또는 물이 쌓이기 쉬운 수중에 매설될 경우, 수증기와 물이 케이블 절연층으로 유입되는 것을 방지하고 케이블의 사용 수명을 보장하기 위해 케이블은 금속 피복과 금속-플라스틱 복합 피복을 포함하는 방사형 불침투성 차단층 구조를 채택해야 합니다. 납, 구리, 알루미늄 및 기타 금속 재료가 케이블의 금속 피복으로 일반적으로 사용됩니다. 금속-플라스틱 복합 테이프와 폴리에틸렌 피복은 케이블의 금속-플라스틱 복합 피복을 형성합니다. 종합 피복이라고도 하는 금속-플라스틱 복합 피복은 부드러움, 휴대성, 투수성이 플라스틱이나 고무 피복보다 훨씬 낮아 방수 성능이 요구되는 장소에 적합하지만, 금속 피복과 비교했을 때 금속-플라스틱 복합 피복은 여전히 어느 정도의 투수성을 가지고 있습니다.
HD 620 S2: 2009, NF C33-226: 2016, UNE 211620: 2020과 같은 유럽 중전압 케이블 표준에서는 단면 코팅 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프가 전력 케이블의 종합 방수 피복으로 사용됩니다. 단면 코팅의 금속층은플라스틱 코팅 알루미늄 테이프절연 차폐막과 직접 접촉하며 동시에 금속 차폐막 역할을 합니다. 유럽 표준에서는 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프와 케이블 피복 사이의 박리력을 시험하고, 케이블의 방사 방향 방수성을 측정하기 위해 내식성 시험을 수행해야 합니다. 동시에, 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 단락 전류 전달 능력을 측정하기 위해 직류 저항도 측정해야 합니다.
1. 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 분류
알루미늄 기판 소재에 코팅된 플라스틱 필름의 수에 따라 두 가지 종류의 세로 코팅 공정으로 나눌 수 있습니다. 양면 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프와 단면 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프입니다.
중저압 전력 케이블 및 광케이블의 종합 방수 및 방습 보호층은 양면 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프와 폴리에틸렌, 폴리올레핀 등의 피복재로 구성되어 방사형 방수 및 방습 기능을 수행합니다. 단면 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프는 주로 통신 케이블의 금속 차폐에 사용됩니다.
일부 유럽 표준에서는 단면 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프를 포괄적인 방수 덮개로 사용하는 것 외에도 중전압 케이블의 금속 차폐로도 사용하며, 알루미늄 테이프 차폐는 구리 차폐에 비해 비용 면에서 확실한 이점이 있습니다.
2. 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 세로 방향 포장 공정
알루미늄-플라스틱 복합 스트립의 세로 방향 포장 공정은 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프를 일련의 금형 변형을 통해 원래의 평평한 형태에서 튜브 형태로 변형하고, 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 양쪽 가장자리를 접착하는 공정을 말합니다. 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 양쪽 가장자리는 평평하고 매끄러우며, 가장자리가 단단히 접착되어 알루미늄-플라스틱 박리가 발생하지 않습니다.
플라스틱 코팅 알루미늄 테이프를 평평한 형태에서 관형으로 바꾸는 공정은 세로 방향 포장용 혼 다이, 라인 안정화 다이, 그리고 사이징 다이로 구성된 세로 방향 포장 다이를 사용하여 구현할 수 있습니다. 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 세로 방향 포장 성형 다이의 흐름도는 다음 그림과 같습니다. 관형 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 두 모서리는 핫 본딩과 콜드 본딩의 두 가지 공정으로 접합할 수 있습니다.
(1) 핫본딩 공정
열 접착 공정은 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 플라스틱 층을 70~90℃에서 연화시키는 것입니다. 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 변형 과정에서는 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 접합부 플라스틱 층을 열풍총이나 토치 불꽃으로 가열하고, 플라스틱 층이 연화된 후의 점성을 이용하여 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 양 끝을 접착합니다. 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 양 끝을 단단히 붙입니다.
(2) 콜드본딩 공정
냉간 접합 공정은 두 가지로 나뉩니다. 하나는 캘리퍼 다이와 압출기 헤드 중간에 긴 안정형 다이를 추가하여 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프가 압출기 헤드에 들어가기 전에 비교적 안정적인 관형 구조를 유지하고 안정형 다이의 출구가 압출기 다이 코어의 출구에 가깝고 알루미늄-플라스틱 복합재가 안정형 다이를 꺼낸 후 즉시 압출기 다이 코어로 들어갑니다. 덮개재의 압출 압력은 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 관형 구조를 유지하고 압출된 플라스틱의 고온은 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 플라스틱 층을 부드럽게 하여 접합 작업을 완료합니다. 이 기술은 양면 라미네이트 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프에 적합하며 생산 장비는 조작이 간단하지만 금형 가공이 비교적 복잡하고 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프는 리바운드되기 쉽습니다.
또 다른 냉간 접합 공정은 핫멜트 접착제를 사용하는 접합입니다. 압출기를 통해 핫멜트 접착제를 세로 방향 랩 혼 몰드 위치에서 용융시켜 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 바깥쪽 가장자리 한쪽 면에 압착합니다. 핫멜트 접착제 접합 후, 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 양쪽 가장자리가 안정된 라인과 사이징 다이를 통과합니다. 이 기술은 양면 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프와 단면 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프 모두에 적합합니다. 몰드 가공 및 생산 장비는 조작이 간편하지만, 접착 효과는 핫멜트 접착제의 품질에 따라 크게 달라집니다.
케이블 시스템 작동의 신뢰성을 보장하기 위해서는 금속 차폐막이 케이블의 절연 차폐막과 전기적으로 연결되어야 하므로, 단면 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프를 케이블의 금속 차폐막으로 사용해야 합니다. 예를 들어, 본 논문에서 언급된 핫 본딩 공정은 양면에만 적합합니다.플라스틱 코팅 알루미늄 테이프반면, 핫멜트 접착제를 사용하는 냉간 접합 공정은 단면 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프에 더 적합합니다.
게시 시간: 2024년 7월 30일