케이블 시스템을 지하, 지하 통로 또는 물이 쌓이기 쉬운 물에 설치할 때 수증기와 물이 케이블 절연층에 들어가는 것을 방지하고 케이블의 수명을 보장하기 위해 케이블은 다음을 채택해야 합니다. 금속 외장과 금속-플라스틱 복합 외장을 포함하는 방사형 불침투성 장벽층 구조. 납, 구리, 알루미늄 및 기타 금속 재료는 일반적으로 케이블의 금속 피복으로 사용됩니다. 금속-플라스틱 복합 테이프와 폴리에틸렌 외장이 케이블의 금속-플라스틱 복합 외장을 형성합니다. 종합 외장이라고도 알려진 금속-플라스틱 복합 외장은 부드러움, 휴대성 및 투수성을 특징으로 하며 플라스틱, 고무 외장보다 훨씬 작으며 방수 성능 요구 사항이 높은 장소에 적합하지만 금속 외장, 금속 플라스틱 복합 외장과 비교할 때 외장에는 여전히 특정 투과성이 있습니다.
HD 620 S2: 2009, NF C33-226: 2016, UNE 211620: 2020 등 유럽 중압 케이블 표준에서는 단면 코팅 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프가 전원 케이블의 종합 방수 커버로 사용됩니다. 단면의 금속층플라스틱 코팅 알루미늄 테이프절연 쉴드와 직접 접촉하며 동시에 금속 쉴드 역할을 합니다. 유럽 표준에서는 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프와 케이블 외피 사이의 박리력을 테스트하고 내식성 테스트를 수행하여 케이블의 방사상 방수성을 측정해야 합니다. 동시에 단락 전류를 전달하는 능력을 측정하기 위해 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 DC 저항을 측정하는 것도 필요합니다.
1. 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 분류
알루미늄 기판 재료로 코팅된 플라스틱 필름의 수에 따라 두 가지 세로 코팅 공정으로 나눌 수 있습니다. 양면 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프와 단면 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프입니다.
양면 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프와 폴리에틸렌, 폴리올레핀 및 기타 외장재로 구성된 중저압 전력 케이블 및 광케이블의 포괄적인 방수 및 방습 보호층은 방사형 방수 및 방습 역할을 합니다. 단면 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프는 통신 케이블의 금속 차폐에 주로 사용됩니다.
일부 유럽 표준에서는 포괄적인 방수 피복으로 사용되는 것 외에도 단면 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프가 중압 케이블의 금속 차폐로도 사용되며 알루미늄 테이프 차폐는 구리 차폐에 비해 비용 측면에서 확실한 이점이 있습니다.
2. 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 종방향 포장 공정
알루미늄-플라스틱 복합 스트립의 세로 포장 공정은 일련의 금형 변형을 통해 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프를 원래의 평평한 모양에서 튜브 모양으로 변형하고 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 두 가장자리를 접착하는 과정을 의미합니다. 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 두 가장자리는 평평하고 매끄러우며 가장자리가 단단히 접착되어 있으며 알루미늄-플라스틱 벗겨짐이 없습니다.
플라스틱 코팅된 알루미늄 테이프를 평평한 모양에서 관 모양으로 변경하는 과정은 세로 래핑 혼 다이, 라인 안정화 다이 및 사이징 다이로 구성된 세로 래핑 다이를 사용하여 실현할 수 있습니다. 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 세로 포장 성형 다이의 흐름도는 다음 그림에 나와 있습니다. 관형 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 두 가장자리는 열간 접착과 냉간 접착이라는 두 가지 공정으로 접착될 수 있습니다.
(1) 핫본딩 공정
열접착 공정은 플라스틱 코팅된 알루미늄 테이프의 플라스틱 층을 사용하여 70~90℃에서 연화시키는 공정입니다. 플라스틱 코팅된 알루미늄 테이프의 변형 과정에서는 플라스틱 코팅된 알루미늄 테이프 접합부의 플라스틱 층을 열풍총이나 토치 화염을 사용하여 가열하고 플라스틱 코팅된 알루미늄 테이프의 두 가장자리를 점도를 이용하여 접착시킵니다. 플라스틱 층의 연화 후. 플라스틱 코팅된 알루미늄 테이프의 두 가장자리를 단단히 붙입니다.
(2) 콜드 본딩 공정
콜드 본딩 공정은 두 가지 종류로 나누어집니다. 하나는 캘리퍼 다이와 압출기 헤드 중간에 길고 안정적인 다이를 추가하여 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프가 압출기 헤드에 들어가기 전에 상대적으로 안정적인 관형 구조를 유지하는 것입니다. , 안정 다이의 출구는 압출기 다이 코어의 출구에 가깝고, 알루미늄-플라스틱 복합재는 안정 다이를 꺼낸 후 즉시 압출기의 다이 코어로 들어갑니다. 외장재의 압출 압력은 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 관형 구조를 유지하고, 압출된 플라스틱의 높은 온도는 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 플라스틱 층을 부드럽게 하여 접착 작업을 완료합니다. 이 기술은 양면 적층 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프에 적합하며 생산 장비는 작동이 간단하지만 금형 가공이 비교적 복잡하고 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프는 리바운드가 쉽습니다.
또 다른 냉간 접착 공정은 핫멜트 접착제 접착을 사용하는 것으로, 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프의 외부 가장자리 한쪽에 압착된 종방향 랩 혼 몰드 위치, 플라스틱의 두 가장자리 위치에서 압출기에 의해 용융된 핫멜트 접착제입니다. 핫멜트 접착 본딩 후 안정된 라인과 사이징 다이를 통해 코팅된 알루미늄 테이프. 이 기술은 양면 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프와 단면 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프 모두에 적합합니다. 금형 가공 및 생산 장비는 작동이 간단하지만 접착 효과는 핫멜트 접착제의 품질에 따라 크게 영향을 받습니다.
케이블 시스템 작동의 신뢰성을 보장하려면 금속 실드를 케이블의 절연 실드와 전기적으로 연결해야 하므로 단면 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프를 케이블의 금속 실드로 사용해야 합니다. 예를 들어, 본 논문에서 언급된 열간 접착 공정은 양면 접착에만 적합합니다.플라스틱 코팅 알루미늄 테이프, 핫멜트 접착제를 사용하는 냉간 접착 공정은 단면 플라스틱 코팅 알루미늄 테이프에 더 적합합니다.
게시 시간: 2024년 7월 30일