1 소개
지난 10년간 통신 기술의 급속한 발전으로 광섬유 케이블의 적용 분야가 확대되고 있습니다. 광섬유 케이블에 대한 환경 요구 사항이 계속 증가함에 따라 광섬유 케이블에 사용되는 재료의 품질에 대한 요구 사항도 높아집니다. 광섬유 케이블 방수 테이프는 광섬유 케이블 산업에서 사용되는 일반적인 방수 재료로, 광섬유 케이블의 밀봉, 방수, 습기 및 완충 보호 역할이 널리 인식되어 왔으며 그 종류와 성능이 지속적으로 향상되어 왔습니다. 광섬유 케이블의 개발로 개선되고 완성되었습니다. 최근에는 광케이블에 '드라이 코어' 구조가 도입됐다. 이러한 유형의 케이블 방수재는 일반적으로 물이 케이블 코어에 세로 방향으로 침투하는 것을 방지하기 위해 테이프, 실 또는 코팅의 조합입니다. 건식 코어 광섬유 케이블의 수용이 증가함에 따라 건식 코어 광섬유 케이블 재료는 기존의 바셀린 기반 케이블 충진 화합물을 빠르게 대체하고 있습니다. 건식 코어 소재는 물을 빠르게 흡수하여 하이드로겔을 형성하는 폴리머를 사용하며, 이 하이드로겔은 케이블의 물 침투 채널을 부풀어 채우게 됩니다. 또한 건식 심재에는 끈적한 그리스가 포함되어 있지 않으므로 케이블 접합을 준비하는 데 물티슈, 용제 또는 세척제가 필요하지 않으며 케이블 접합 시간이 크게 단축됩니다. 케이블의 가벼운 무게와 외부 보강사와 피복 사이의 우수한 접착력이 저하되지 않아 인기가 높습니다.
2 물이 케이블과 방수 메커니즘에 미치는 영향
다양한 방수 조치를 취해야 하는 주된 이유는 케이블에 유입되는 물이 수소와 O2H- 이온으로 분해되어 광섬유의 전송 손실을 증가시키고 광섬유의 성능을 저하시키며 수명을 단축시키기 때문입니다. 케이블의 수명. 가장 일반적인 방수 대책은 석유 페이스트를 채우고 방수 테이프를 붙이는 것으로 케이블 심선과 피복 사이의 틈에 채워 물과 습기가 수직으로 퍼지는 것을 방지하여 방수 역할을 합니다.
합성 수지가 광섬유 케이블(첫 번째 케이블)의 절연체로 대량으로 사용되는 경우 이러한 절연 재료도 물 유입에 면역되지 않습니다. 절연재에 "수나무"가 형성되는 것은 전송 성능에 영향을 미치는 주요 원인입니다. 절연재가 수나무에 의해 영향을 받는 메커니즘은 일반적으로 다음과 같이 설명됩니다. 강한 전기장으로 인해(또 다른 가설은 가속된 전자의 매우 약한 방출로 인해 수지의 화학적 특성이 변경된다는 것입니다) 물 분자가 침투합니다. 광섬유 케이블의 외장재에 존재하는 다양한 수의 미세 기공을 통해. 물 분자는 케이블 외피 재료의 다양한 수의 미세 기공을 통과하여 "물 나무"를 형성하고 점차적으로 많은 양의 물을 축적하고 케이블의 길이 방향으로 퍼져 케이블의 성능에 영향을 미칩니다. 수년간의 국제 연구 및 테스트를 거쳐 1980년대 중반에 수목을 생산하는 가장 좋은 방법을 제거하는 방법을 찾았습니다. 즉, 케이블 압출이 물 흡수층으로 감겨지고 물 장벽의 확장이 억제되기 전입니다. 수목의 성장을 늦추고 세로 방향으로 펼쳐진 케이블 내부의 물을 차단합니다. 동시에 외부 손상과 물의 침투로 인해 물 장벽은 케이블의 세로 방향 확산이 아닌 물을 빠르게 차단할 수도 있습니다.
3 케이블 워터 배리어 개요
3. 1 광섬유 케이블 방수 장벽의 분류
광케이블 방수 장벽을 분류하는 방법에는 여러 가지가 있으며 구조, 품질 및 두께에 따라 분류할 수 있습니다. 일반적으로 구조에 따라 양면 적층 지수판, 단면 코팅 지수판, 복합 필름 지수제로 분류됩니다. 물 장벽의 수분 장벽 기능은 주로 물 장벽이 물과 만난 후 빠르게 팽창하여 대량의 젤을 형성할 수 있는 높은 수분 흡수 재료(물 장벽이라고 함)로 인해 발생합니다(물 장벽은 수백 배 더 많은 것을 흡수할 수 있음). 물 자체보다), 물나무의 성장을 방해하고 지속적인 물의 침투와 확산을 방지합니다. 여기에는 천연 및 화학적으로 변형된 다당류가 모두 포함됩니다.
이러한 천연 또는 반천연 수분 차단제는 좋은 특성을 갖고 있지만 두 가지 치명적인 단점이 있습니다.
1) 생분해성이고 2) 가연성이 높습니다. 이로 인해 광섬유 케이블 재료에 사용되지 않을 수 있습니다. 방수막의 또 다른 유형의 합성 물질은 폴리아크릴레이트로 대표되며, 이는 다음 요구 사항을 충족하므로 광케이블의 방수제로 사용할 수 있습니다. 1) 건조되면 광케이블 제조 중에 발생하는 응력을 상쇄할 수 있습니다.
2) 건조된 경우 케이블 수명에 영향을 주지 않고 광케이블의 작동 조건(상온에서 90°C까지의 열 순환)을 견딜 수 있으며 짧은 시간 동안 고온도 견딜 수 있습니다.
3) 물이 들어가면 급격하게 부풀어오르고 팽창하는 속도로 겔을 형성할 수 있다.
4) 점성이 높은 겔을 생성하며, 고온에서도 겔의 점도가 오랫동안 안정적입니다.
발수제의 합성은 크게 전통적인 화학적 방법 – 역상법(유중수 중합 가교법), 자체 가교 중합법 – 디스크법, 조사법 – “코발트 60”γ으로 나눌 수 있습니다. -레이 방법. 가교 방법은 "코발트 60" γ-방사선 방법을 기반으로 합니다. 다양한 합성 방법은 중합 및 가교 정도가 다르기 때문에 방수 테이프에 필요한 방수제에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. 실제 경험에 따르면 극소수의 폴리아크릴레이트만이 위의 네 가지 요구 사항을 충족할 수 있으며, 수분 차단제(수분 흡수 수지)는 가교 폴리아크릴산 나트륨의 단일 부분에 대한 원료로 사용할 수 없으며 반드시 빠르고 높은 수분 흡수 배수의 목적을 달성하기 위해 다중 중합체 가교 방법(즉, 가교된 폴리아크릴산 나트륨 혼합물의 다양한 부분). 기본 요구 사항은 다음과 같습니다. 물 흡수 배수는 약 400 배에 도달할 수 있으며 물 흡수율은 첫 번째 분에 도달하여 물 레지스트에 흡수된 물의 75%를 흡수할 수 있습니다. 방수 건조 열 안정성 요구 사항: 90°C의 장기 온도 저항, 160°C의 최대 작동 온도, 230°C의 순간 온도 저항(특히 전기 신호가 있는 광전 복합 케이블에 중요) 겔 형성 후 수분 흡수 안정성 요구 사항: 여러 열 주기 후(20°C ~ 95°C) 수분 흡수 후 겔의 안정성 요구 사항: 여러 열 주기 후(20°C ~ 95°C) 높은 점도 겔 및 겔 강도 기음). 겔의 안정성은 합성 방법과 제조업체가 사용하는 재료에 따라 상당히 다릅니다. 동시에 팽창 속도가 빠르지 않을수록 더 좋고 일부 제품은 일방적으로 속도를 추구하며 첨가제를 사용하면 하이드로 겔 안정성, 수분 보유 능력 파괴에 도움이되지 않지만 효과를 얻지 못합니다. 방수.
3. 방수테이프의 3가지 특징 케이블의 제조, 시험, 운송, 보관, 사용과정에서 환경시험을 견디는 과정을 거치므로 광케이블의 사용 측면에서 볼 때 케이블 방수테이프는 요구 사항은 다음과 같습니다:
1) 외관 섬유 분포, 박리 및 분말이 없는 복합 재료, 특정 기계적 강도를 가지며 케이블의 요구에 적합합니다.
2) 균일하고 반복 가능하며 안정적인 품질로 케이블 형성 시 박리되지 않고 생산되지 않습니다.
3) 높은 팽창 압력, 빠른 팽창 속도, 우수한 겔 안정성;
4) 다양한 후속 가공에 적합한 우수한 열 안정성;
5) 화학적 안정성이 높고 부식성 성분이 포함되어 있지 않으며 박테리아 및 곰팡이 침식에 강합니다.
6) 광케이블의 다른 재료와의 호환성, 내 산화성 등이 좋습니다.
4 광케이블 방수 성능 기준
많은 연구 결과에 따르면 케이블 전송 성능의 장기적인 안정성에 대한 자격이 없는 방수 성능은 큰 해를 끼칠 수 있습니다. 이러한 피해는 광섬유 케이블의 제조과정 및 공장검사에서 발견하기 어렵지만, 사용 후 케이블을 포설하는 과정에서 점차적으로 나타나게 됩니다. 따라서 모든 당사자가 수용할 수 있는 평가 기반을 찾기 위해 포괄적이고 정확한 테스트 표준을 적시에 개발하는 것이 시급한 과제가 되었습니다. 방수 벨트에 대한 저자의 광범위한 연구, 탐구 및 실험은 방수 벨트에 대한 기술 표준 개발을 위한 적절한 기술 기반을 제공했습니다. 다음을 기준으로 물 장벽 값의 성능 매개변수를 결정합니다.
1) 지수판에 대한 광케이블 표준의 요구 사항 (주로 광케이블 표준의 광케이블 재료 요구 사항)
2) 방수 장벽의 제조 및 사용 경험과 관련 테스트 보고서
3) 방수테이프의 특성이 광섬유 케이블의 성능에 미치는 영향에 관한 연구결과.
4. 1 외관
방수 테이프의 외관은 섬유질이 고르게 분포되어 있어야 합니다. 표면은 평평하고 주름, 주름, 찢어짐이 없어야 합니다. 테이프 너비가 갈라져서는 안됩니다. 복합 재료는 박리 현상이 없어야 합니다. 테이프는 단단히 감겨 있어야 하며 휴대용 테이프의 가장자리에는 "밀짚모자 모양"이 없어야 합니다.
4.2 지수판의 기계적 강도
지수판의 인장강도는 폴리에스터 부직포 테이프의 제조방법에 따라 달라지며, 동일한 정량적 조건에서 비스코스 방식이 열연방식에 비해 제품의 인장강도가 우수하고 두께도 얇습니다. 방수 테이프의 인장 강도는 케이블이 케이블을 감싸거나 감싸는 방식에 따라 달라집니다.
이는 두 가지 방수 벨트에 대한 핵심 지표이며, 이에 대한 테스트 방법은 장치, 액체 및 테스트 절차와 통합되어야 합니다. 방수 테이프의 주요 방수 재료는 부분적으로 가교된 폴리아크릴산 나트륨과 그 유도체로, 이는 수질 요구 사항의 구성 및 특성에 민감하여 물의 팽윤 높이 표준을 통일합니다. 차단 테이프의 경우 기본적으로 순수한 물인 탈이온수에는 음이온 및 양이온 성분이 없기 때문에 탈이온수를 사용해야 합니다(중재에서는 증류수를 사용함). 순수한 물의 흡수 계수가 공칭 값의 100%인 경우 다양한 수질에서 수분 흡수 수지의 흡수 계수는 크게 달라집니다. 수돗물의 경우 40% ~ 60%입니다(각 위치의 수질에 따라 다름). 바닷물에서는 12%이고; 지하수나 배수구 물은 더 복잡하고 흡수율을 결정하기 어렵고 그 가치는 매우 낮습니다. 케이블의 방수 효과와 수명을 보장하려면 팽창 높이가 10mm 이상인 방수 테이프를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
4.3전기적 특성
일반적으로 광케이블에는 금속선의 전기 신호 전송이 포함되어 있지 않으므로 반도체 저항성 물 테이프를 사용하지 않고 33 Wang Qiang 등만 사용할 수 있습니다. 광케이블 방수 테이프
전기 신호가 존재하기 전의 전기 복합 케이블, 계약에 따른 케이블 구조에 따른 특정 요구 사항.
4.4 열 안정성 대부분의 수분 차단 테이프는 열 안정성 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 즉, 장기 온도 저항 90°C, 최대 작동 온도 160°C, 순간 온도 저항 230°C입니다. 방수 테이프의 성능은 이 온도에서 지정된 시간이 지난 후에도 변하지 않아야 합니다.
겔 강도는 팽창성 재료의 가장 중요한 특성인 반면, 팽창률은 초기 물 침투 길이(1m 미만)를 제한하는 데에만 사용됩니다. 좋은 팽창재는 적절한 팽창률과 높은 점도를 가져야 합니다. 수분 차단성이 낮은 재료는 팽창률이 높고 점도가 낮더라도 수분 차단성이 낮습니다. 이는 여러 열주기와 비교하여 테스트할 수 있습니다. 가수분해 조건에서 젤은 점도가 낮은 액체로 분해되어 품질이 저하됩니다. 이는 팽윤 분말을 함유한 순수한 물 현탁액을 2시간 동안 교반함으로써 달성됩니다. 생성된 겔을 과량의 물에서 분리하고 회전 점도계에 넣어 95°C에서 24시간 전후의 점도를 측정합니다. 겔 안정성의 차이를 볼 수 있습니다. 이는 일반적으로 20°C에서 95°C까지 8시간, 95°C에서 20°C까지 8시간의 주기로 수행됩니다. 관련 독일 표준에서는 8시간의 126사이클을 요구합니다.
4. 5 호환성 방수벽의 호환성은 광섬유 케이블의 수명과 관련하여 특히 중요한 특성이므로 지금까지 사용된 광섬유 케이블 재료와 관련하여 고려해야 합니다. 호환성이 명백해지는 데 오랜 시간이 걸리므로 가속 노화 테스트를 사용해야 합니다. 즉, 케이블 재료 시편을 깨끗하게 닦고 건조한 방수 테이프로 감싼 다음 100°C의 항온 챔버에 10년 동안 보관해야 합니다. 일이 지나면 품질이 평가됩니다. 재료의 인장강도와 신율은 시험 후 20% 이상 변하지 않아야 합니다.
게시 시간: 2022년 7월 22일