1 소개
지난 10 년 동안 통신 기술의 빠른 개발로 인해 광섬유 케이블의 적용 분야가 확장되었습니다. 광섬유 케이블의 환경 요구 사항이 계속 증가함에 따라 광섬유 케이블에 사용되는 재료 품질에 대한 요구 사항도 계속 증가합니다. 광섬유 케이블 워터 블로킹 테이프는 광섬유 케이블 산업에 사용되는 일반적인 물 차단 재료이며, 광섬유 케이블의 밀봉, 방수, 습기 및 완충의 역할은 광범위하게 인식되었으며 광섬유 케이블 개발과 함께 지속적으로 개선되고 완성되었습니다. 최근 몇 년 동안, "건식 코어"구조는 광학 케이블에 도입되었습니다. 이러한 유형의 케이블 워터 배리어 재료는 일반적으로 테이프, 원사 또는 코팅의 조합으로 물이 케이블 코어에 세로 침투하는 것을 방지합니다. 건식 코어 광섬유 케이블의 수용이 증가함에 따라 건식 코어 광섬유 케이블 재료는 전통적인 석유 젤리 기반 케이블 충전 화합물을 빠르게 대체하고 있습니다. 건식 코어 재료는 물을 빠르게 흡수하여 하이드로 겔을 형성하는 중합체를 사용하여 케이블의 물 침투 채널을 부어 내고 채 웁니다. 또한 건식 코어 재료에는 끈적 끈적한 그리스가 포함되어 있지 않기 때문에 스 플라이 싱을 위해 케이블을 준비하기 위해 와이프, 용매 또는 세정제가 필요하지 않으며 케이블 스 플라이 싱 시간이 크게 줄어 듭니다. 케이블의 가벼운 무게와 외부 강화 원사와 외피 사이의 우수한 접착력은 감소되지 않으므로 대중적인 선택이됩니다.
2 케이블 및 방수 메커니즘에 대한 물의 영향
다양한 수분 차단 조치를 취해야하는 주된 이유는 케이블에 들어가는 물이 수소와 오리온으로 분해되어 광섬유의 전송 손실을 증가시키고 섬유의 성능을 줄이고 케이블의 수명을 단축하기 때문입니다. 가장 일반적인 물 차단 조치는 석유 페이스트를 채우고 물 차단 테이프를 추가하는 것입니다.이 테이프는 케이블 코어와 외피 사이의 간격이 채워져 물이 수직으로 퍼져서 물 차단에 중요한 역할을합니다.
합성 수지가 광섬유 케이블의 절연체로 대량으로 사용될 때 (먼저 케이블에서), 이러한 절연 재료는 물 유입에 면역되지 않습니다. 절연 물질에서 "수로"의 형성은 전송 성능에 미치는 영향의 주된 이유입니다. 절연 재료가 수 트리에 의해 영향을받는 메커니즘은 일반적으로 다음과 같이 설명됩니다. 강한 전기장으로 인해 (또 다른 가설은 수지의 화학적 특성이 가속 전자의 매우 약한 배출에 의해 변한다는 것입니다), 수 분자는 섬유질 케이블의 대상 재료에 다른 수의 마이크로 포어를 통해 침투합니다. 물 분자는 케이블 피복 재료의 다른 수의 마이크로 포어를 통해 침투하여“물 나무”를 형성하여 점차적으로 많은 양의 물을 축적하고 케이블의 세로 방향으로 퍼지고 케이블의 성능에 영향을 미칩니다. 1980 년대 중반에 수년간의 국제 연구 및 테스트 후, 물 트리를 생산하는 가장 좋은 방법을 찾는 방법을 찾기 위해, 즉, 케이블 압출이 수분 장벽의 층으로 감싸고 물 장벽의 팽창을 위해 물 나무의 성장을 억제하고 느리게하고, 종기 스프레드 내부의 케이블에서 물을 차단하기 전에; 동시에, 외부 손상과 물의 침투로 인해 물 장벽은 케이블의 종 방향 스프레드가 아니라 물을 빠르게 차단할 수 있습니다.
3 케이블 워터 배리어의 개요
3. 1 광섬유 케이블 워터 장벽의 분류
광학 케이블 워터 장벽을 분류하는 방법에는 여러 가지가 있으며, 이는 구조, 품질 및 두께에 따라 분류 할 수 있습니다. 일반적으로, 그것들은 그들의 구조에 따라 분류 될 수있다 : 양면 층화 된 Waterstop, 단면 코팅 Waterstop 및 복합 필름 Waterstsop. 수중 장벽의 수중 장벽 기능은 주로 수분 장벽이 물을 만난 후 급격히 부풀어 오르고, 많은 양의 겔 (물 장벽이 그 자체보다 수백 배 더 많은 물을 흡수 할 수 있음)으로 인해 급격히 팽창 할 수있는 높은 수분 흡수 물질 (물 장벽이라고 함)으로 인한 것입니다. 여기에는 천연 및 화학적으로 변형 된 다당류가 모두 포함됩니다.
이러한 자연적 또는 반 자연적인 수분 차단제는 좋은 특성을 가지고 있지만 두 가지 치명적인 단점이 있습니다.
1) 그들은 생분해 성이며 2) 가연성이 높다. 이로 인해 광섬유 케이블 재료에 사용되지 않을 것입니다. 방수의 다른 유형의 합성 물질은 폴리 아크릴 레이트로 표현되며, 이는 다음 요구 사항을 충족하기 때문에 광학 케이블에 대한 물의 방지로 사용될 수 있습니다. 1) 건조시 광학 케이블 제조 중에 생성 된 응력에 대응할 수 있습니다.
2) 건조시 케이블의 수명에 영향을 미치지 않고 광학 케이블 (실온에서 90 ° C 로의 열 사이클링)의 작동 조건을 견딜 수 있으며 짧은 기간 동안 고온을 견딜 수 있습니다.
3) 물이 들어 오면 빠르게 팽창하여 팽창 속도로 젤을 형성 할 수 있습니다.
4) 높은 온도에서도 젤의 점도는 오랫동안 안정적입니다.
수질 방충제의 합성은 전통적인 화학적 방법-역상 방법 (오일 오일 중합 교차 결합 방법), 자체 가교 중합 방법-디스크 방법, 조사 방법-"Cobalt 60"γ-Ray 방법으로 광범위하게 나눌 수 있습니다. 가교 방법은 "코발트 60"γ- 방사선 방법을 기반으로한다. 상이한 합성 방법은 상이한 정도의 중합 및 가교도가 상이하므로 수분 차단 테이프에 필요한 수분 차단제에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 갖는다. 실질적인 경험에 따르면 상기 4 가지 요구 사항을 충족시킬 수있는 폴리 아크릴 레이트는 거의 거의 없다. 물-차단제 (수 흡수 수지)는 가교 된 나트륨 폴리 아크릴 레이트의 단일 부분에 대한 원료로 사용될 수 없으며, 다중 중합체 가교 방법 (즉, 가교 및 흡수 폴리 아크릴 레이트의 다양한 부분)에 사용되어야한다. 기본 요구 사항은 다음과 같습니다. 수분 흡수 다중은 약 400 회에 도달 할 수 있으며, 수분 흡수 속도는 방수에 의해 흡수 된 물의 75%를 흡수하기 위해 첫 분에 도달 할 수 있습니다. 방수 건조 열 안정성 요구 사항 : 90 ° C의 장기 온도 저항, 160 ° C의 최대 작동 온도, 230 ° C의 순간 온도 저항 (특히 전기 신호가있는 광전성 복합 케이블의 경우 특히 중요); 겔 안정성 요구 사항이 형성된 후 수분 흡수 : 여러 열 사이클 (20 ° C ~ 95 ° C) 후 수분 흡수 후 겔의 안정성이 필요합니다. 몇 가지 열 사이클 후 (20 ° C ~ 95 ° C) 고 점도 겔 및 겔 강도. 겔의 안정성은 합성 방법과 제조업체가 사용하는 재료에 따라 상당히 다릅니다. 동시에, 확장 속도가 빨라질 수 없을수록, 일부 제품 일방적 인 속도 추구, 첨가제 사용은 하이드로 겔 안정성에 도움이되지 않지만, 수자원의 파괴는 그러나 방수의 영향을 달성하지는 않는다.
3. 3 물 차단 테이프의 특성 제조, 테스트, 운송, 보관 및 환경 테스트를 견딜 수 있도록 프로세스의 케이블로서의 케이블로서의 케이블 워터 블로킹 테이프 요구 사항은 다음과 같습니다.
1) 케이블의 요구에 적합한 특정 기계적 강도를 갖는 외관 섬유 분포, 박리 및 분말이없는 복합 재료;
2) 케이블 형성에서 균일하고 반복 가능하며 안정적인 품질
3) 높은 팽창 압력, 빠른 팽창 속도, 우수한 젤 안정성;
4) 다양한 후속 처리에 적합한 우수한 열 안정성;
5) 높은 화학적 안정성은 박테리아 및 곰팡이 침식에 내성이있는 부식성 성분을 포함하지 않습니다.
6) 광학 케이블, 산화 저항 등의 다른 재료와의 호환성이 우수합니다.
4 광학 케이블 워터 배리어 성능 표준
많은 연구 결과에 따르면 케이블 전송 성능의 장기 안정성에 대한 자격이없는 방수가 큰 피해를 입을 수 있습니다. 이러한 피해는 광섬유 케이블의 제조 공정 및 공장 검사에서 찾기가 어렵지만 사용 후 케이블을 놓는 과정에서 점차 나타납니다. 따라서 모든 당사자의 평가를위한 기초를 찾기 위해 포괄적이고 정확한 시험 표준의 적시에 개발이 시급한 작업이되었습니다. 워터 블로킹 벨트에 대한 저자의 광범위한 연구, 탐사 및 실험은 물 차단 벨트에 대한 기술 표준 개발을위한 적절한 기술적 기초를 제공했습니다. 다음을 기반으로 워터 배리어 값의 성능 매개 변수를 결정하십시오.
1) Waterstop에 대한 광학 케이블 표준의 요구 사항 (주로 광학 케이블 표준에서 광 케이블 재료의 요구 사항);
2) 물 장벽 및 관련 시험 보고서의 제조 및 사용 경험;
3) 광섬유 케이블의 성능에 대한 워터 블로킹 테이프의 특성의 영향에 대한 연구 결과.
4. 1 외관
수중 장벽 테이프의 모양은 고르게 분포 된 섬유이어야합니다. 표면은 평평하고 주름, 주름 및 눈물이 없어야합니다. 테이프 너비에는 분할이 없어야합니다. 복합 재료에는 박리가 없어야합니다. 테이프는 단단히 상처를 입어야하며 핸드 헬드 테이프의 가장자리는 "밀짚 모자 모양"에서 벗어나야합니다.
4.2 Waterstop의 기계적 강도
Waterstop의 인장 강도는 폴리 에스테르 비직 테이프의 제조 방법에 따라 달라집니다. 동일한 정량 조건 하에서 비스코스 방법은 제품 인장 강도의 열속 생산 방법보다 낫습니다. 두께도 더 얇습니다. 물 배리어 테이프의 인장 강도는 케이블이 케이블을 감싸거나 감싸는 방식에 따라 다릅니다.
이것은 두 개의 물 차단 벨트의 핵심 지표로, 테스트 방법을 장치, 액체 및 테스트 절차로 통합해야합니다. 수중 블로킹 테이프의 주요 수분 차단 물질은 부분적으로 가교 된 나트륨 폴리 아크릴 레이트 및 그 유도체이며, 수질 요구 사항의 조성 및 특성에 민감한 수질 테이프의 붓기 높이의 표준을 통합하기 위해, 탈 이온수의 사용은 분류 된 물의 사용이 필요 없기 때문에 분리 된 물의 사용은 물의 사용이 없어야한다. 물. 순수한 물에서의 흡수 승수가 공칭 값의 100% 인 경우 상이한 물 품질에서 수분 흡수 수지의 흡수 승수는 크게 다릅니다. 수돗물에서는 40% ~ 60%입니다 (각 위치의 수질에 따라 다름). 해수에서는 12%입니다. 지하수 또는 홈통 물은 더 복잡하고 흡수 백분율을 결정하기가 어렵고 그 값은 매우 낮습니다. 케이블의 물 장벽 효과와 수명을 보장하려면 팽창 높이가> 10mm 인 물 장벽 테이프를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
4.3 전기 특성
일반적으로 광학 케이블에는 금속 와이어의 전기 신호 전달이 포함되어 있지 않으므로 반도성 저항성 워터 테이프, 33 Wang Qiang 등 : 광학 케이블 방수 테이프를 사용하지 마십시오.
전기 복합 케이블 전기 신호가 존재하기 전, 계약에 의한 케이블 구조에 따른 특정 요구 사항.
4.4 열 안정성의 대부분의 물 차단 테이프는 열 안정성 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 90 ° C의 장기 온도 저항, 160 ° C의 최대 작동 온도, 230 ° C의 순간 온도 저항. 이 온도에서 지정된 기간이 지나면 워터 블로킹 테이프의 성능이 변경되어서는 안됩니다.
겔 강도는 경골 물질의 가장 중요한 특성이어야하며, 확장 속도는 초기 물 침투 길이 (1m 미만) 만 제한하는 데 사용됩니다. 우수한 확장 재료는 올바른 확장 속도와 높은 점도를 가져야합니다. 확장 속도가 높고 점도가 낮음조차도 물 장벽 재료가 열악하면 물 장벽 특성이 열악합니다. 이것은 여러 열 사이클과 비교하여 테스트 할 수 있습니다. 가수 분해 조건 하에서, 겔은 낮은 점도 액체로 분해되어 품질이 악화 될 것이다. 이것은 2 시간 동안 팽윤 분말을 함유하는 순수한 물 현탁액을 교반함으로써 달성된다. 이어서, 생성 된 겔을 과량의 물로부터 분리하고 회전 점도계에 넣어 95 ℃에서 24 시간 전후에 점도를 측정한다. 겔 안정성의 차이를 볼 수 있습니다. 이것은 일반적으로 20 ℃ 내지 95 ℃에서 8 시간의 사이클에서, 95 ℃ 내지 20 ℃에서 8 시간으로 수행된다. 관련 독일 표준은 126주기 8 시간이 필요합니다.
4. 호환성이 명백 해지는 데 시간이 오래 걸리므로 가속화 된 노화 테스트를 사용해야합니다. 즉, 케이블 재료 표본은 깨끗하게 닦아 내고 건조한 방수 테이프 층으로 감싸고 10 일 동안 100 ℃에서 일정한 온도 챔버에 유지 된 후 품질이 무게를 측정합니다. 재료의 인장 강도와 신장은 시험 후 20% 이상 변하지 않아야합니다.
후 시간 : 7 월 -22-2022