고온 내열 케이블은 고온 환경에서도 안정적인 전기적, 기계적 성능을 유지할 수 있는 특수 케이블을 말합니다. 항공, 우주항공, 석유, 제철, 신에너지, 군수 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
고온 케이블의 원재료는 주로 도체 재료, 절연 재료, 그리고 피복 재료로 구성됩니다. 이 중 도체는 우수한 전도성과 고온 저항성을 가져야 하며, 절연층은 고온 저항성, 내마모성, 내화학성 등의 특성을 가져야 합니다. 피복은 고온 저항성, 내노화성, 내유성, 기계적 보호 등의 기능을 가져야 합니다.
고온 내열 케이블의 도체는 일반적으로 구리 또는 알루미늄으로 만들어지며, 와이어 드로잉 머신을 통해 다양한 직경의 와이어로 인발됩니다. 인발 공정에서는 와이어의 표면 평활도와 기계적 특성이 요구 사항을 충족하도록 드로잉 속도, 금형 온도, 냉각수 온도와 같은 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.
절연층은 고온 내열 케이블의 핵심 구성 요소이며, 그 제조 공정은 케이블의 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 세라믹 실리콘 고무와 같은 고분자 소재가 일반적으로 압출 또는 성형 공정을 통해 절연층을 형성합니다. 이 공정에서는 절연층의 두께가 균일하고 결함이 없으며 안정적인 전기 절연 성능을 보장하기 위해 온도, 압력, 생산 라인 속도를 정밀하게 제어해야 합니다.
피복은 케이블의 외부 보호층으로, 주로 기계적 손상과 혹독한 환경적 침식으로부터 케이블을 보호하는 데 사용됩니다. 일반적인 피복 재료로는 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE) 등이 있습니다.가교 폴리에틸렌(XLPE)및 특수 불소수지. 압출 성형 공정에서는 압출 온도, 헤드 압력, 그리고 인장 속도를 엄격하게 제어하여 피복의 밀도, 두께, 외관을 균일하게 유지해야 합니다.
완제품 케이블의 품질을 보장하기 위해 생산 과정에서 다음과 같은 핵심 사항을 엄격하게 관리해야 합니다.
1. 온도 제어: 재료 성능과 공정 안정성을 보장하기 위해 각 공정 단계에서 온도를 정밀하게 제어해야 합니다.
2. 압력 제어: 절연체와 덮개의 두께와 품질을 보장하기 위해 압출 또는 성형 중에 압력을 합리적으로 제어해야 합니다.
3. 속도 제어: 생산 효율성과 제품 일관성을 보장하기 위해 인발 및 압출과 같은 공정 중에는 와이어 속도를 엄격하게 제어해야 합니다.
4. 건조 처리: 일부 폴리머 소재는 가공 중 거품과 같은 결함을 방지하기 위해 사전 건조가 필요합니다.
5. 품질 검사: 생산 공정 중 및 제품 완성 시 외관 검사, 치수 측정, 전기적 성능 시험, 고온 노화 시험 등 엄격한 검사를 실시하여 제품이 표준 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
고온 내열 케이블 생산에는 여러 정밀 단계가 필요하며, 고품질 제품을 확보하기 위해서는 전 공정 품질 관리가 필수적입니다. 원자재 선정, 공정 매개변수 조정, 제조 공정 관리를 철저히 숙지함으로써 케이블의 생산 효율과 제품 일관성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한, 기술 혁신과 장비 업그레이드를 촉진하고, 자동화된 생산 라인과 지능형 감지 시스템을 도입함으로써 생산 품질과 산업 경쟁력을 더욱 향상시켜 고온 내열 케이블 제조의 더 넓은 발전 전망을 열어갈 것입니다.
케이블 소재 전문 공급업체로서,하나의 세계는 전 세계 고객에게 고품질의 종합 케이블 소재 솔루션을 제공하기 위해 항상 최선을 다하고 있습니다. 당사의 제품 시스템에는 본 기사에서 언급된 폴리염화비닐(PVC), 가교 폴리에틸렌(XLPE), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)과 같은 특수 소재뿐만 아니라 마일라 테이프, 방수 테이프, 반도체 방수 테이프와 같은 고성능 테이프, 그리고 PBT, FRP, 아라미드 원사와 같은 고급 광케이블 소재가 포함됩니다. 당사는 기술 혁신을 개발 엔진으로 삼아, 소재 배합 및 생산 공정을 지속적으로 최적화하여 고객에게 뛰어난 성능과 안정적인 품질을 갖춘 다양한 제품을 제공합니다. 이를 통해 케이블 제조업체의 제품 경쟁력 강화를 지원하고 케이블 산업의 기술 발전과 혁신 발전을 함께 촉진합니다.
게시 시간: 2025년 9월 19일