최근 몇 년 동안, 소방 저항 케이블의 사용이 증가하고 있습니다. 이 급증은 주로 사용자가 이러한 케이블의 성능을 인정하기 때문입니다. 결과적 으로이 케이블을 생산하는 제조업체의 수도 증가했습니다. 내화성 케이블의 장기 안정성과 품질을 보장하는 것이 가장 중요합니다.
일반적으로 일부 회사는 먼저 소방 저항성 케이블 제품의 시험 배치를 생산하여 관련 국가 탐지 기관에 검사를 위해 보냅니다. 탐지 보고서를 얻은 후 대량 생산을 진행합니다. 그러나 몇몇 케이블 제조업체는 자체 내화성 테스트 실험실을 설립했습니다. 내화성 테스트는 생산 프로세스의 케이블 만들기 결과를 검사하는 역할을합니다. 동일한 생산 공정은 다른 시간에 약간의 성능 차이가있는 케이블을 생산할 수 있습니다. 케이블 제조업체의 경우 내화성 케이블에 대한 내화성 테스트의 패스 속도가 99% 인 경우 1%의 안전 위험이 남아 있습니다. 사용자 에게이 1% 위험이 100% 위험으로 변환됩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 다음은 다음과 같은 측면에서 내화성 케이블 내화성 테스트의 패스 속도를 개선하는 방법에 대해 설명합니다.원료, 도체 선택 및 생산 공정 제어 :
1. 구리 도체 사용
일부 제조업체는 구리 입은 알루미늄 도체를 케이블 도체 코어로 사용합니다. 그러나 내화성 케이블의 경우 구리가있는 알루미늄 도체 대신 구리 도체를 선택해야합니다.
2. 둥근 소형 도체에 대한 선호
축 대칭이있는 원형 도체 코어의 경우운모 테이프포장 후 모든 방향으로 랩핑이 빡빡합니다. 따라서, 내화성 케이블의 도체 구조의 경우, 둥근 소형 도체를 사용하는 것이 바람직하다.
이유 : 일부 사용자는 소프트 구조가 좌우 된 지휘자 구조를 선호하므로 기업은 케이블 사용의 신뢰성을 위해 둥근 소형 도체로 변경하는 것에 대해 사용자와 통신해야합니다. 부드러운 가닥 구조 또는 이중 비틀림은 쉽게운모 테이프, 내화성 케이블 도체에 부적합하게 만듭니다. 그러나 일부 제조업체는 관련 세부 사항을 완전히 이해하지 않고 내화성 케이블에 대한 사용자의 요구 사항을 충족해야한다고 생각합니다. 케이블은 인간의 삶과 밀접한 관련이 있으므로 케이블 제조 기업은 관련 기술 문제를 사용자에게 명확하게 설명해야합니다.
팬 모양의 도체는 또한 압력 분포가운모 테이프팬 모양의 도체의 포장은 고르지 않아 긁히고 충돌이 발생하기 쉬워 전기 성능이 줄어 듭니다. 또한, 비용 관점에서 볼 때, 팬 모양의 도체 구조의 단면 경계는 원형 도체의 단면 경계선보다 값 비싼 운모 테이프의 소비를 증가시킵니다. 원형 구조 케이블의 외경이 증가하고 PVC 시스 재료의 사용이 증가하지만 전체 비용 측면에서 원형 구조 케이블은 여전히 비용 효율적입니다. 따라서, 위의 분석에 기초하여, 기술 및 경제적 관점 모두에서, 원형 구조적 도체의 채택은 내화 내전 전력 케이블에 바람직하다.
후 시간 : Dec-07-2023