최근에는 내화 케이블의 사용이 증가하고 있습니다. 이러한 급증은 주로 사용자가 이러한 케이블의 성능을 인정했기 때문입니다. 결과적으로 이러한 케이블을 생산하는 제조업체의 수도 증가했습니다. 내화 케이블의 장기적인 안정성과 품질을 보장하는 것이 무엇보다 중요합니다.
일반적으로 일부 회사에서는 먼저 내화 케이블 제품의 시험 배치를 생산하고 관련 국가 탐지 기관에 검사를 위해 보냅니다. 탐지보고서를 받은 후 양산을 진행한다. 그러나 일부 케이블 제조업체에서는 자체 내화성 테스트 실험실을 설립했습니다. 내화성 테스트는 생산 공정의 케이블 제작 결과를 검사하는 역할을 합니다. 동일한 생산 공정에서도 시기에 따라 약간의 성능 차이가 있는 케이블이 생산될 수 있습니다. 케이블 제조업체의 경우 내화 케이블의 내화 테스트 합격률이 99%라면 안전 위험은 1%로 남습니다. 사용자에 대한 이 1% 위험은 100% 위험으로 해석됩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 측면에서 내화 케이블 내화 테스트의 합격률을 향상시키는 방법에 대해 설명합니다.원료, 도체 선택 및 생산 공정 제어:
1. 구리 도체의 사용
일부 제조업체는 구리 피복 알루미늄 도체를 케이블 도체 코어로 사용합니다. 그러나 내화 케이블의 경우 구리 피복 알루미늄 도체 대신 구리 도체를 선택해야 합니다.
2. 원형 콤팩트 도체에 대한 선호
축 대칭을 갖는 원형 도체 코어의 경우운모 테이프포장 후 모든 방향으로 포장이 단단합니다. 따라서 내화케이블의 도체구조는 원형의 컴팩트한 도체를 사용하는 것이 바람직하다.
그 이유는 다음과 같습니다. 일부 사용자는 꼬인 연질 구조의 도체 구조를 선호합니다. 이로 인해 기업은 케이블 사용의 신뢰성을 위해 원형 소형 도체로 변경하는 것에 대해 사용자와 소통해야 합니다. 부드러운 연선 구조나 이중 비틀림으로 인해 쉽게 손상될 수 있습니다.운모 테이프, 내화 케이블 도체에는 적합하지 않습니다. 그러나 일부 제조업체는 관련 세부 사항을 완전히 이해하지 못한 채 내화 케이블에 대한 사용자 요구 사항을 충족해야 한다고 믿습니다. 케이블은 인간의 생명과 밀접한 관련이 있기 때문에 케이블 제조기업은 사용자에게 관련 기술적인 사항을 명확하게 설명해야 합니다.
팬 모양의 도체는 압력 분포가 좋지 않기 때문에 권장되지 않습니다.운모 테이프부채꼴 도체의 포장이 고르지 않아 긁힘이나 충돌이 발생하기 쉽고 전기적 성능이 저하됩니다. 또한 비용적인 측면에서 보면 부채꼴 도체 구조의 단면 둘레가 원형 도체의 단면 둘레보다 커서 값비싼 운모 테이프의 소모가 증가합니다. 원형 구조 케이블의 외경이 증가하고 PVC 외장재의 사용이 증가하고 있지만 전체 비용 측면에서는 원형 구조 케이블이 여전히 비용 효율적입니다. 따라서 위의 분석을 바탕으로 기술적, 경제적 측면에서 내화 전력 케이블에는 원형 구조의 도체를 채택하는 것이 바람직합니다.
게시 시간: 2023년 12월 7일