현대 전기 시스템은 다양한 장치, 회로 기판 및 주변 장치 간의 상호 연결에 의존합니다. 전력을 전송하든 전기 신호를 전송하든 케이블은 유선 연결의 중추이므로 모든 시스템의 필수적인 부분입니다.
그러나 케이블 재킷(내부 도체를 둘러싸고 보호하는 외부 레이어)의 중요성은 종종 과소평가됩니다. 올바른 케이블 재킷 재료를 선택하는 것은 특히 열악한 환경에서 사용할 경우 케이블 설계 및 제조에서 중요한 결정입니다. 기계적 성능, 환경 저항성, 유연성, 비용 및 규정 준수 간의 균형을 이해하는 것이 현명한 선택을 내리는 데 중요합니다.
케이블 재킷의 중심에는 내부 케이블의 수명과 신뢰성을 보호하고 보장하는 쉴드가 있습니다. 이 보호 기능은 습기, 화학 물질, UV 방사선, 마모 및 충격과 같은 물리적 스트레스로부터 보호합니다.
케이블 재킷의 재료는 단순한 플라스틱부터 고급 폴리머까지 다양하며 각각은 특정 환경 및 기계적 요구 사항을 충족하는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 올바른 재료가 예상되는 사용 조건에서 최적의 성능과 보호를 보장하므로 선택 프로세스가 중요합니다.
케이블 재킷에는 "모든 용도에 맞는" 솔루션이 없습니다. 선택한 재료는 적용 분야의 고유한 상황에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
올바른 케이블 재킷 재료를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
1. 환경조건
케이블은 용도에 따라 오일, 용제, 산 또는 염기에 노출될 수 있으므로 내화학성은 케이블 재킷을 선택할 때 중요한 요소입니다. 잘 선택된 케이블 재킷은 기본 구성 요소의 성능 저하나 부식을 방지하여 서비스 수명 동안 케이블의 무결성을 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 화학물질 노출이 흔한 산업 환경에서는 이러한 가혹한 조건을 견딜 수 있는 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 여기서 케이블이 노출될 특정 화학물질을 평가해야 합니다. 이는 극도의 내화학성을 달성하기 위해 불소중합체와 같은 특수 소재의 필요성을 결정하기 때문입니다.
날씨와 햇빛에 대한 저항성은 특히 실외에서 사용되는 케이블의 경우 또 다른 중요한 고려 사항입니다. 햇빛에 장기간 노출되면 기존 재료가 약화되어 부서지기 쉽고 결국 파손될 수 있습니다. UV 방사선에 저항하도록 설계된 소재는 강렬한 햇빛 속에서도 케이블의 기능과 내구성을 유지합니다. 이러한 응용 분야의 경우 이상적인 재료는 CPE 열가소성 수지, CPE 온도 조절 장치 또는 EPR 온도 조절 장치입니다. 가교 폴리에틸렌(XLPE)은 강화된 UV 저항성을 제공하여 실외 응용 분야에서 케이블의 수명을 보장하도록 개발되었습니다.
또한 화재 위험이 우려되는 환경에서는 난연성 또는 자기 소화성 케이블 재킷을 선택하는 것이 생명을 구하는 선택이 될 수 있습니다. 이러한 소재는 화염 확산을 방지하고 중요한 응용 분야에 중요한 안전 계층을 추가하도록 설계되었습니다. 난연성을 위해 탁월한 선택은 다음과 같습니다.PVC열가소성 수지 및 CPE 열가소성 수지. 이러한 물질은 연소 중 독성 가스의 방출을 줄이면서 화염 확산을 늦출 수 있습니다.
2. 기계적 성질
케이블 재킷의 내마모성, 충격력 및 파쇄 능력은 폴리우레탄의 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이는 케이블이 까다로운 지형을 횡단하거나 빈번한 취급이 필요한 응용 분야에 가장 필요합니다. 로봇 공학이나 동적 기계와 같이 이동성이 높은 응용 분야에서는 우수한 기계적 특성을 갖춘 케이블 재킷을 선택하면 빈번한 교체 및 유지 관리를 피할 수 있습니다. 재킷 커버에 가장 적합한 내마모성 소재로는 폴리우레탄 열가소성 수지와 CPE 열가소성 수지가 있습니다.
3. 온도 고려 사항
케이블 재킷 소재의 작동 온도 범위는 시스템의 성공 또는 실패를 좌우할 수 있습니다. 의도한 환경의 작동 온도 범위를 견딜 수 없는 재료는 추운 환경에서는 부서지기 쉬우며 고온에 노출되면 성능이 저하될 수 있습니다. 이러한 열화로 인해 케이블의 무결성이 손상되고 전기 절연 오류가 발생하여 작동 중단이나 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
많은 표준 케이블의 정격은 최대 105°C이지만 특수 PVC 애플리케이션은 더 높은 온도를 견뎌야 할 수도 있습니다. 석유 및 가스와 같은 산업의 경우 특수 응용 분야에는 최대 200°C의 온도를 견딜 수 있는 ITT Cannon의 SJS 시리즈 재료와 같은 재료가 필요합니다. 이러한 고온의 경우 열가소성 부분의 PVC, 온도 조절 장치 부분의 CPE, EPR 또는 CPR을 포함하여 다양한 재료를 고려해야 합니다. 이러한 환경에서 작동할 수 있는 재료는 고온을 견디고 열 노화에 저항하여 시간이 지나도 케이블의 성능을 보장합니다.
육상 굴착 장치와 같은 고온 환경을 고려하십시오. 이러한 고압, 고온 환경에서는 성능 저하나 파손 없이 극한의 온도를 견딜 수 있는 케이블 재킷 소재를 선택해야 합니다. 궁극적으로 올바른 케이블 재킷 재료를 선택하면 장비의 수명을 연장하는 동시에 안전하고 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.
4. 유연성의 필요성
일부 응용 분야에서는 반복적인 굽힘 및 비틀림 동작에도 케이블의 유연성을 유지해야 합니다. 유연성에 대한 이러한 요구는 내구성에 대한 요구를 감소시키지 않습니다. 따라서 이 두 가지 요구 사항의 효과적인 균형을 맞추기 위해 재료를 신중하게 선택해야 합니다. 이러한 경우에는 열가소성 엘라스토머(TPE) 또는 폴리우레탄(PUR)과 같은 소재가 탄력성과 복원력 때문에 선호됩니다.
예를 들어, 산업 자동화에 사용되는 케이블은 로봇과 같은 기계의 움직임을 수용할 수 있도록 매우 유연해야 합니다. 부품 선택 및 배치와 같은 작업에 사용되는 메쉬 로봇은 이러한 요구의 대표적인 예입니다. 그들의 디자인은 다양한 동작을 허용하고 케이블에 지속적인 압력을 가하므로 성능 저하 없이 굽힘과 비틀림을 견딜 수 있는 재료를 사용해야 합니다.
환경 조건, 기계적 특성, 온도 및 유연성 요구 사항을 고려한 후에는 케이블의 외부 직경이 각 재료에 따라 다르다는 점에 유의하는 것도 중요합니다. 환경 친화적인 상태를 유지하려면 케이블 직경이 백셸 또는 커넥터 부착물의 밀봉 범위 내에 유지되어야 합니다.
게시 시간: 2024년 8월 12일