최신 전기 시스템은 다양한 장치, 회로 보드 및 주변 장치 간의 상호 연결에 의존합니다. 전원 전력 또는 전기 신호에 관계없이 케이블은 유선 연결의 중추이므로 모든 시스템의 필수 부분입니다.
그러나 케이블 재킷 (내부 도체를 둘러싸고 보호하는 외부 층)의 중요성은 종종 과소 평가됩니다. 올바른 케이블 자켓 자료를 선택하는 것은 케이블 설계 및 제조, 특히 가혹한 환경에서 사용될 때 중요한 결정입니다. 기계적 성능, 환경 저항, 유연성, 비용 및 규제 준수 사이의 균형을 이해하는 것이 현명한 선택을하는 데 중요합니다.
케이블 자켓의 중심에는 내부 케이블의 수명과 신뢰성을 보호하고 보장하는 방패가 있습니다. 이 보호는 수분, 화학 물질, UV 방사선 및 마모 및 충격과 같은 물리적 스트레스로부터 보호합니다.
케이블 재킷의 재료는 간단한 플라스틱에서 고급 폴리머에 이르기까지 각각 특정 환경 및 기계적 요구 사항을 충족하기 위해 고유 한 특성을 갖습니다. 올바른 재료는 예상 사용 조건에서 최적의 성능과 보호를 보장하기 때문에 선택 프로세스가 중요합니다.
케이블 자켓을위한 "하나의 크기에 맞는"솔루션은 없습니다. 선택된 자료는 응용 프로그램의 고유 한 상황에 따라 크게 다를 수 있습니다.
올바른 케이블 자켓 재료를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
1. 환경 조건
케이블이 적용에 따라 오일, 용매, 산 또는베이스를 만날 수 있으므로 화학 저항은 케이블 자켓을 선택하는 데 중요한 요소입니다. 잘 선택된 케이블 자켓은 기본 구성 요소의 저하 또는 부식을 방지하여 서비스 수명에 대한 케이블의 무결성을 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 화학적 노출이 흔한 산업 환경에서는 이러한 가혹한 조건을 견딜 수있는 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 여기서는 케이블이 노출 될 특정 화학 물질을 평가해야합니다. 이는 극도의 화학적 저항성을 달성하기 위해 불소 량체와 같은 특수 재료의 필요성을 결정하므로.
날씨와 햇빛 저항은 특히 야외에서 사용되는 케이블의 또 다른 귀중한 고려 사항입니다. 햇빛에 장기간 노출되면 전통적인 재료를 약화시켜 산성과 최종 실패로 이어질 수 있습니다. UV 방사선에 저항하도록 설계된 재료는 케이블이 강렬한 햇빛에서도 기능적이고 내구성을 유지하도록합니다. 이러한 응용 분야의 경우 이상적인 재료는 CPE 열가소형성, CPE 온도 조절 장치 또는 EPR 온도 조절 장치입니다. 가교 된 폴리에틸렌과 같은 다른 진행성 물질 (xlpe), 향상된 UV 저항을 제공하기 위해 개발되어 야외 응용 프로그램에서 케이블의 수명을 보장합니다.
또한 불의 위험이 우려되는 환경에서 불꽃 지연 또는자가 엑토링 인 케이블 자켓을 선택하는 것은 생명을 구하는 선택이 될 수 있습니다. 이 재료는 화염의 확산을 막기 위해 설계되어 중요한 응용 분야에서 중요한 안전 층을 추가합니다. 화염 지연의 경우 훌륭한 선택에는 포함됩니다PVC열가소성 및 CPE 열가소성. 이러한 물질은 연소 중에 독성 가스의 방출을 줄이면서 화염의 확산을 늦출 수 있습니다.
2. 기계적 특성
케이블 자켓의 마모 저항, 충격력 및 분쇄 능력은 폴리 우레탄의 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이것은 케이블이 지형에 도전하거나 빈번한 취급이 필요한 응용 분야에서 가장 필요합니다. 로봇 공학 또는 동적 기계와 같은 고도로 모바일 애플리케이션에서 우수한 기계적 특성이있는 케이블 자켓을 선택하면 자주 교체 및 유지 보수를 피할 수 있습니다. 재킷 덮개를위한 최고의 내마모성 재료에는 폴리 우레탄 열가소성 및 CPE 열가소성이 포함됩니다.
3. 온도 고려 사항
케이블 자켓 재료의 작동 온도 범위는 시스템의 성공 또는 고장의 차이 일 수 있습니다. 의도 된 환경의 작동 온도 범위를 견딜 수없는 재료는 추운 조건에서 부서지기 쉬워 지거나 고온에 노출 될 때 저하 될 수 있습니다. 이 열화는 케이블의 무결성을 손상시키고 전기 절연 고장을 일으켜 작동 중단 또는 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
많은 표준 케이블이 최대 105 ° C의 등급을받을 수 있지만 전문 PVC 응용 프로그램은 더 높은 온도를 견딜 수 있어야 할 수 있습니다. 석유 및 가스와 같은 산업의 경우 특수 응용 프로그램에는 ITT Cannon의 SJS 시리즈 재료와 같은 재료가 필요하며, 이는 최대 200 ° C의 온도를 견딜 수 있습니다. 이러한 고온의 경우 열가소성 측의 PVC를 포함하여 다양한 재료를 고려해야합니다. 이러한 환경에서 작동 할 수있는 재료는 고온을 견딜 수 있고 열 노화에 저항하여 시간이 지남에 따라 케이블의 성능을 보장 할 수 있습니다.
육상 시추 장비와 같은 고온 환경을 고려하십시오. 이러한 고압 고온 환경에서는 저하되거나 실패하지 않고 극심한 온도를 견딜 수있는 케이블 자켓 재료를 선택해야합니다. 궁극적으로 올바른 케이블 자켓 자료를 선택하면 장비의 수명을 연장하면서 안전하고 안정적인 작업을 보장 할 수 있습니다.
4. 유연성의 필요성
일부 애플리케이션은 반복적 인 굽힘 및 비틀기 운동에서 케이블을 유연하게 유지해야합니다. 이러한 유연성에 대한 필요성은 내구성의 필요성을 줄이지 않습니다. 따라서이 두 가지 요구 사항을 효과적으로 균형을 맞추려면 재료를 신중하게 선택해야합니다. 이 경우, 열가소성 엘라스토머 (TPE) 또는 폴리 우레탄 (PUR)과 같은 물질이 탄성 및 탄력성에 선호된다.
예를 들어, 산업용 자동화에 사용되는 케이블은 로봇과 같은 기계의 움직임을 수용하기 위해 매우 유연해야합니다. 부품 선택 및 배치와 같은 작업에 사용되는 메쉬 로봇이 이러한 요구의 대표적인 예입니다. 그들의 디자인은 다양한 움직임을 허용하여 케이블에 일정한 응력을 배치하여 성능을 손상시키지 않고 굽힘 및 비틀기를 견딜 수있는 재료를 사용해야합니다.
환경 조건, 기계적 특성, 온도 및 유연성 요구를 고려한 후에는 케이블의 외부 직경이 각 재료마다 다를 수 있습니다. 환경 친화적 인 상태를 유지하려면 케이블 직경은 백 쉘 또는 커넥터 첨부 파일의 밀봉 범위 내에 남아 있어야합니다.
후 시간 : 8 월 12 일