생산 중 광섬유 파손을 어떻게 처리하나요?

기술 언론

생산 중 광섬유 파손을 어떻게 처리하나요?

광섬유는 가늘고 부드러운 고체 유리 물질로, 섬유 코어, 클래딩, 코팅의 세 부분으로 구성되어 있으며, 빛 전송 도구로 사용될 수 있습니다.

생산 중 광섬유 파손 처리 방법 1

1.섬유 코어: 섬유의 중심에 위치하며, 고순도 실리카나 유리로 구성되어 있습니다.
2. 클래딩: 코어 주변에 위치하며, 고순도 실리카 또는 유리로 구성되어 있습니다. 클래딩은 빛 투과를 위한 반사 표면과 차광 기능을 제공하며, 기계적 보호에도 일정한 역할을 합니다.
3. 코팅: 아크릴레이트, 실리콘 고무, 나일론으로 구성된 광섬유의 최외각 층입니다. 코팅은 광섬유를 수증기 침식 및 기계적 마모로부터 보호합니다.

유지관리 작업 중에 광섬유가 끊어지는 상황이 자주 발생하는데, 이때 광섬유 융착 접속기를 사용하여 광섬유를 다시 접속할 수 있습니다.

융착 접속기의 원리는 융착 접속기가 광섬유의 코어를 정확하게 찾아 정확하게 정렬한 다음 전극 사이의 고전압 방전 아크를 통해 광섬유를 녹인 다음 융합을 위해 앞으로 밀어내는 것입니다.

일반적인 광섬유 접합의 경우 접합 지점의 위치는 손실이 적고 매끄럽고 깔끔해야 합니다.

생산 중 광섬유 파손 대처 방법 2

또한, 다음의 4가지 상황은 광섬유 접속점에서 큰 손실을 발생시키므로, 접속 시 주의해야 합니다.

광섬유 파손(1)

양쪽 끝의 코어 크기가 일치하지 않음

광섬유 파손(2)

코어 양 끝의 공기 간격

광섬유 파손(3)

양쪽 끝의 파이버 코어 중심이 정렬되지 않음

광섬유 파손(4)

양쪽 끝의 파이버 코어 각도가 정렬되지 않았습니다.


게시 시간: 2023년 3월 13일