생산 중 광섬유 파손을 어떻게 처리하나요?

기술 언론

생산 중 광섬유 파손을 어떻게 처리하나요?

광섬유는 가늘고 부드러운 고체 유리 물질로, 섬유 코어, 클래딩, 코팅의 세 부분으로 구성되어 있으며, 빛 전송 도구로 사용될 수 있습니다.

광섬유 생산 중 파손 시 대처 방법 1

1.섬유 코어: 섬유의 중심에 위치하며, 고순도 실리카나 유리로 구성되어 있습니다.
2. 클래딩: 코어 주변에 위치하며, 고순도 실리카 또는 유리로 구성되어 있습니다. 클래딩은 빛 투과를 위한 반사 표면과 차광 기능을 제공하며, 기계적 보호에도 일정한 역할을 합니다.
3. 코팅: 아크릴레이트, 실리콘 고무, 나일론으로 구성된 광섬유의 최외각 층입니다. 코팅은 광섬유를 수증기 침식 및 기계적 마모로부터 보호합니다.

유지관리를 하다 보면 광섬유가 끊어지는 상황을 자주 접하게 되는데, 이때 광섬유 융착 접속기를 사용하여 광섬유를 다시 접속할 수 있습니다.

융착 접속기의 원리는 융착 접속기가 광섬유의 코어를 정확하게 찾아 정확하게 정렬한 다음 전극 사이의 고전압 방전 아크를 통해 광섬유를 녹인 후 융합을 위해 앞으로 밀어내는 것입니다.

일반적인 광섬유 접합의 경우 접합 지점의 위치는 손실이 적고 매끄럽고 깔끔해야 합니다.

광섬유 생산 중 파손 시 대처 방법 2

또한, 다음의 4가지 상황은 광섬유 접속점에서 큰 손실을 발생시키므로 접속 시 주의해야 합니다.

광섬유 파손(1)

양쪽 끝의 코어 크기가 일치하지 않음

광섬유 파손(2)

코어 양 끝의 공기 간격

광섬유 파손(3)

양쪽 끝의 파이버 코어 중심이 정렬되지 않았습니다.

광섬유 파손(4)

양쪽 끝의 파이버 코어 각도가 정렬되지 않았습니다.


게시 시간: 2023년 3월 13일