이러한 공정은 1000볼트 구리 저전압 케이블의 생산 공정에서 널리 사용되고 있으며, 예를 들어 IEC 502 표준과 같은 시행 중인 표준을 준수하고, 알루미늄 및 알루미늄 합금 ABC 케이블은 예를 들어 NFC 33-209 표준과 같은 시행 중인 표준을 준수합니다.
이러한 제조 방법은 열가소성 기본 폴리머 또는 열가소성 기본 폴리머, 실란 및 촉매의 혼합물 등 여러 화합물을 혼합하고 압출하는 것으로 구성됩니다.
따라서 혼합물을 케이블에 압출하여 절연 피복을 얻습니다. 이 혼합물은 이후 촉매의 영향으로 분자 간 가교, 즉 가교 작용을 하게 됩니다. 이 현상은 1000V 구리 저전압 케이블과 알루미늄 및 알루미늄 합금 ABC 케이블의 절연 피복을 형성합니다.
케이블을 사용 중에 발생하는 압착 등의 다양한 기계적 응력뿐만 아니라 전류가 흐를 때 발생하는 가열 등의 전기적 응력으로부터도 케이블을 더 잘 보호하기 위해 기계적으로 더 내구성이 뛰어납니다.
따라서 이 유형의 케이블에서는 다량의 물과 가열, 또는 자연적으로 열린 공기 중에서 얻어지는 양호한 가교 결합이 매우 중요합니다.
실제로 중합체의 물리적 특성은 중합체 사슬의 가교를 통해 변화될 수 있다는 것이 알려져 있습니다. 실란 가교, 더 일반적으로는 가교제를 이용한 가교는 중합체 가교에 널리 사용되는 공정입니다.
실란 그래프트 폴리머로부터 케이블 피복을 제조하는 알려진 공정으로는 Sioplas 공정이 있다.
이는 일반적으로 "그래프팅"이라고 불리는 첫 번째 단계로, 특히 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀과 같은 열가소성 폴리머와 같은 기본 폴리머를 실란을 함유하는 용액과 혼합하는 것입니다.
가교제와 과산화물과 같은 자유 라디칼 생성제를 첨가한다. 이렇게 하여 실란 그래프트 중합체 과립이 얻어진다.
이 공정의 두 번째 단계는 일반적으로 "배합"이라고 불리는데, 이 단계에서는 실란 그래프트 과립을 미네랄 필러(특히 난연성 첨가제), 왁스(가공제), 그리고 안정제(케이블 피복의 노화 방지)와 혼합합니다. 이렇게 혼합된 화합물을 얻습니다. 이 두 단계는 케이블 생산업체에 자재를 공급하는 생산업체가 수행합니다.
그런 다음, 세 번째 압출 단계에서, 더 구체적으로는 케이블 생산업체에서 이 화합물을 나사 압출기에서 염료와 촉매와 혼합한 다음 도체 위에 압출합니다.
모노실(Monosil) 공정이라는 또 다른 공정도 있습니다. 이 경우 케이블 생산업체는 고가의 실란 그래프트 폴리에틸렌을 구매할 필요 없이, 비용이 저렴하고 압출기에서 액상 실란과 혼합되는 기본 폴리에틸렌을 사용합니다. 이 공정을 통해 XLPE로 절연된 케이블의 원가는 시오플라스(Sioplas) 공정보다 낮습니다.
많은 케이블 생산업체가 Sioplas 방법에 따라 실란 그래프팅 폴리에틸렌을 계속 구매하고 있지만, 일부 생산업체는 XLPE 절연체와 동일한 품질을 유지하면서도 생산된 케이블의 원가를 낮추기 위해 액상 실란을 사용하는 Monosil 공정을 선택합니다.
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게시 시간: 2022년 10월 5일