이러한 프로세스는 1000볼트 구리 저전압 케이블의 생산 공정에서 널리 사용되며 IEC 502 표준과 같은 현행 표준을 준수하고 알루미늄 및 알루미늄 합금 ABC 케이블은 NFC 33-209와 같은 현행 표준을 준수합니다. 기준.
이러한 제조 방법은 여러 가지 화합물, 즉 열가소성 베이스 폴리머 또는 열가소성 베이스 폴리머, 실란 및 촉매의 혼합물을 혼합하고 압출하는 것으로 구성됩니다.
따라서 혼합물은 절연 외피를 얻기 위해 케이블 위로 압출됩니다. 이 혼합물은 이어서 가교결합, 즉 촉매 효과에 따라 분자 사이의 가교를 거치게 되며, 이 현상은 1000볼트 구리 저전압 케이블과 알루미늄 및 알루미늄 합금 ABC 케이블용 절연 외피를 만들 것입니다.
케이블을 사용하는 동안 파손과 같은 다양한 기계적 응력뿐만 아니라 전류 통과에 따른 가열과 같은 전기적 응력으로부터 케이블을 더 잘 보호하기 위해 기계적 저항성이 더 높습니다.
따라서 다량의 물이 있는 상태에서 가열하거나 야외에서 자연적으로 얻은 우수한 가교는 이러한 유형의 케이블에 매우 중요합니다.
실제로 고분자 사슬의 가교를 통해 고분자의 물리적 특성이 변형될 수 있다는 것이 알려져 있습니다. 실란 가교, 보다 일반적으로 가교제를 사용한 가교는 폴리머 가교에 널리 사용되는 공정입니다.
실란 그래프트 폴리머로부터 케이블 외피를 제조하는 방법, 즉 Sioplas 공정이 알려져 있습니다.
이는 기본 중합체, 특히 예를 들어 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀과 같은 열가소성 중합체를 실란을 함유하는 용액과 혼합하는 일반적으로 "그라프팅"이라고 불리는 첫 번째 단계로 구성됩니다.
가교제 및 과산화물과 같은 자유 라디칼 발생기. 이에 따라 실란 그래프트 중합체의 과립이 획득된다.
일반적으로 "컴파운딩"이라고 불리는 이 공정의 두 번째 단계에서는 이 실란 그래프트 과립을 미네랄 충전제(특히 난연성 첨가제), 왁스(가공제) 및 안정제(케이블 외피의 노화 방지용)와 혼합합니다. ). 그런 다음 화합물을 얻습니다. 이 두 단계는 케이블 생산업체에 공급하는 자재 생산업체가 수행합니다.
그런 다음 이 화합물은 세 번째 압출 단계, 보다 구체적으로 케이블 생산업체에서 스크류 압출기에서 염료 및 촉매제와 혼합된 다음 도체 위로 압출됩니다.
Monosil 공정이라는 또 다른 공정도 있습니다. 이 경우 케이블 생산업체는 값비싼 실란 그래프트 폴리에틸렌을 구입할 필요가 없으며, 가격이 더 저렴하고 압출기에서 액체 실란과 혼합되는 기본 폴리에틸렌을 사용합니다. 이 공정을 통해 XLPE로 절연된 케이블의 원가는 Sioplas 공정에 비해 저렴합니다.
많은 케이블 생산업체가 Sioplas 방법에 따라 실란 그래프트 폴리에틸렌을 계속 구매하고 있지만, 일부 생산업체는 동일한 품질의 XLPE 절연재로 생산된 케이블의 저렴한 가격을 보장하기 위해 Monosil 공정을 선택합니다. 액체 실란으로.
이러한 특정 맥락에서 LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. 보다 정확하게는 원자재 부문 ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. 당사의 액체 실란을 이용한 Monosil 공정 작업을 원하는 모든 고객에게 고품질 액체 실란 공급을 보장합니다.
LINT TOP 케이블 기술 CO., LTD. 보다 정확하게는 원자재 부문 ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. 는 당사의 액체 실란에 Monosil 공법의 장점을 활용하고자 하는 생산업체를 위한 최고의 파트너입니다.
우리는 3월에 튀니지의 주요 고객으로부터 이런 종류의 제품에 대한 대량 주문을 받았는데 아직 최고의 제품이 나오지 않았습니다. LINT TOP 케이블 기술 CO., LTD. 보다 정확하게는 원자재 부문 ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. 당사의 액체 실란과 함께 Monosil 공정의 사용을 장려하고 이 방법에 관심이 있는 모든 생산자에게 확고한 기술 지원을 제공합니다.
게시 시간: 2022년 10월 5일