이러한 공정은 1000V 구리 저전압 케이블의 생산 공정에서 널리 사용됩니다. 예를 들어 IEC 502 표준 및 알루미늄 및 알루미늄 합금 ABC 케이블과 같은 표준은 시행중인 표준을 준수합니다 (예 : NFC 33-209 표준).
이들 제조 방법은 여러 화합물, 즉 열가소성 염기 중합체 또는 열가소성 염기 중합체, 실란 및 촉매의 혼합물 혼합 및 압출로 구성된다.
따라서 혼합물을 케이블로 압출하여 절연 피복을 얻습니다. 이 혼합물은 이후에 가교, 즉 촉매의 효과 하에서 분자 사이의 브리징을 겪는다.이 현상은 1000V 구리 저전압 케이블과 알루미늄 및 알루미늄 합금 ABC 케이블에 대한 절연 피복을 만듭니다.
분쇄와 같은 사용 중에 다양한 기계적 응력으로부터 케이블을 더 잘 보호하기 위해 더 기계적으로 저항력이있는 것뿐만 아니라 전류 통과 후 가열과 같은 전기 응력을 사용합니다.
대량의 물이 존재하고 가열하여 또는 야외에서 자연적으로 자연적으로 얻은 우수한 가교는 이러한 유형의 케이블에 매우 중요합니다.
실제로 중합체의 물리적 특성은 중합체 사슬을 가교시킴으로써 변형 될 수 있음이 알려져있다. 실란 가교 및 가교제를 사용하여보다 일반적으로 가교는 가교 폴리머에 널리 사용되는 과정이다.
실란-그라프트 폴리머, 즉 sioplas 공정에서 케이블 외피를 제조하는 알려진 공정이 있습니다.
그것은 기본 중합체, 특히 폴리올레틸 린과 같은 폴리올레핀과 같은 열가소성 중합체를 폴리올레아와 같은 열가소성 중합체를 혼합하여 일반적으로 "그라프 팅"이라고 불리는 첫 번째 단계로 구성됩니다.
가교제 및 과산화물과 같은 자유 라디칼의 발생기. 따라서 실란-이식 된 중합체의 과립이 수득된다.
이 과정의 두 번째 단계에서 일반적으로 "화합물"이라고 불리는이 실란-이식 된 과립은 미네랄 필러 (특히 소방제 첨가제), 왁스 (가공 제) 및 안정제 (케이블에서 외피의 노화를 방지하기 위해)와 혼합됩니다. 그런 다음 화합물을 얻습니다. 이 두 단계는 케이블 생산자를 공급하는 재료 생산자가 수행합니다.
이 화합물은, 제 3 압출 단계 및보다 구체적으로 케이블 생산자에서, 염료 및 촉매와 혼합 된 나사 압출기에서,이어서 도체에 압출된다.
모노 실 프로세스 (Monosil Process)라는 또 다른 프로세스가 있습니다.이 경우 케이블 생산 업체는 비싼 실란 이식 된 폴리에틸렌을 구입할 필요가 없으며, 비용이 적게 들고 압출기에 액체 실란과 혼합되는 기본 폴리에틸렌을 사용합니다. 이 프로세스로 XLPE로 절연 된 케이블의 비용은 Sioplas 프로세스와 관련된 비용보다 낮습니다.
Sioplas 방법에 따라 많은 케이블 생산 업체가 Silane-grafted Polyethylene을 계속 구매하고 있지만, 일부 생산자는 XLPE 절연의 품질을 동시에 생산 된 케이블의 저렴한 비용을 보장하기 위해 우려하고 있지만, Monosil 공정을 액체 실란과 함께 사용하도록 선택합니다.
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시간 후 : 10 월 -05-2022