이러한 공정은 IEC 502 표준과 같은 현행 표준을 준수하는 1000볼트 구리 저전압 케이블과 NFC 33-209 표준과 같은 현행 표준을 준수하는 알루미늄 및 알루미늄 합금 ABC 케이블의 생산 공정에 널리 사용됩니다.
이러한 제조 방법은 열가소성 기본 폴리머 또는 열가소성 기본 폴리머 혼합물, 실란 및 촉매를 혼합하고 압출하는 것으로 구성됩니다.
따라서 이 혼합물을 케이블에 압출하여 절연 피복을 얻습니다. 이 혼합물은 촉매의 작용으로 분자 간 가교, 즉 분자 간 연결이 일어나는 과정을 거치게 되는데, 이 현상을 통해 1000볼트 구리 저전압 케이블과 알루미늄 및 알루미늄 합금 ABC 케이블의 절연 피복이 형성됩니다.
기계적 저항성이 더 뛰어나므로 사용 중 발생하는 압착과 같은 다양한 기계적 스트레스뿐만 아니라 전류 흐름에 따른 발열과 같은 전기적 스트레스로부터 케이블을 더 잘 보호합니다.
다량의 물이 존재하는 환경에서 가열하거나 자연적으로 개방된 공기 중에서 형성되는 우수한 가교 결합은 이러한 유형의 케이블에 매우 중요합니다.
실제로 고분자 사슬을 가교시키면 고분자의 물리적 성질을 변형시킬 수 있다는 것은 잘 알려져 있습니다. 실란 가교, 그리고 더 일반적으로는 가교제를 이용한 가교는 고분자 가교에 널리 사용되는 공정입니다.
실란 접합 폴리머로 케이블 외피를 제조하는 알려진 공정이 있는데, 바로 시오플라스(Sioplas) 공정입니다.
이 공정은 일반적으로 "접합"이라고 불리는 첫 번째 단계에서 기본 고분자, 특히 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀과 같은 열가소성 고분자를 실란을 함유하는 용액과 혼합하는 것으로 구성됩니다.
가교제 및 과산화물과 같은 자유 라디칼 생성제를 사용합니다. 이렇게 하여 실란이 접합된 고분자 과립을 얻습니다.
이 공정의 두 번째 단계는 일반적으로 "컴파운딩"이라고 하며, 이 실란 접합 과립을 무기질 충전제(특히 난연 첨가제), 왁스(가공제) 및 안정제(케이블 외피의 노화 방지용)와 혼합합니다. 이렇게 해서 컴파운드가 만들어집니다. 이 두 단계는 케이블 제조업체에 재료를 공급하는 재료 제조업체에서 수행합니다.
이 화합물은 세 번째 압출 단계에서, 특히 케이블 제조업체에서 스크류 압출기를 통해 염료 및 촉매와 혼합된 후 도체 위로 압출됩니다.
모노실(Monosil) 공정이라는 또 다른 방법도 있습니다. 이 공정에서는 케이블 제조업체가 값비싼 실란 접합 폴리에틸렌을 구매할 필요 없이, 가격이 저렴한 일반 폴리에틸렌을 액체 실란과 혼합하여 압출기에서 사용합니다. 이 공정을 통해 생산된 XLPE 절연 케이블의 원가는 시오플라스(Sioplas) 공정으로 생산된 케이블보다 낮습니다.
많은 케이블 제조업체들이 시오플라스(Sioplas) 방식에 따른 실란 접합 폴리에틸렌을 계속 구매하고 있지만, 일부 제조업체들은 동일한 품질의 XLPE 절연재를 사용하면서도 생산 비용을 낮추기 위해 액체 실란을 사용하는 모노실(Monosil) 공정을 선택하고 있습니다.
이러한 맥락에서, LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD.와 더욱 정확하게는 원자재 자회사인 ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD.는 Monosil 공정을 위해 당사의 액체 실란을 사용하고자 하는 모든 고객에게 고품질 액체 실란을 공급합니다.
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게시 시간: 2022년 10월 5일