일반적으로 광학 케이블과 케이블은 축축하고 어두운 환경에 놓여 있습니다. 케이블이 손상되면 수분이 손상된 지점을 따라 케이블로 들어가 케이블에 영향을 미칩니다. 물은 구리 케이블의 정전 용량을 변화시켜 신호 강도를 줄일 수 있습니다. 광학 케이블의 광학 성분에 과도한 압력이 발생하여 빛의 전송에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 광학 케이블의 외부에는 워터 블로킹 재료로 포장됩니다. 물 차단 원사 및 물 차단 로프는 일반적으로 사용되는 물 차단 재료입니다. 이 백서는이 두 가지의 특성을 연구하고 생산 공정의 유사점과 차이점을 분석하며 적합한 수분 차단 재료의 선택에 대한 참조를 제공합니다.
1. 물 차단 원사 및 물 차단 로프의 성능 비교
(1) 물 차단 원사의 특성
수분 함량 및 건조 방법을 시험 한 후, 물 차단 실의 수분 흡수 속도는 48g/g이고, 인장 강도는 110.5n이고, 파손 신장은 15.1%, 수분 함량은 6%입니다. 물 차단 실의 성능은 케이블의 설계 요구 사항을 충족하며 회전 공정도 가능합니다.
(2) 물 차단 로프의 성능
물 차단 로프는 주로 특수 케이블에 필요한 물 차단 충전재입니다. 주로 폴리 에스테르 섬유의 담그기, 결합 및 건조에 의해 형성됩니다. 섬유가 완전히 빗질 된 후, 높은 종단 강도, 경량, 얇은 두께, 높은 인장 강도, 좋은 절연 성능, 낮은 탄력성 및 부식 없음을 갖는다.
(3) 각 프로세스의 주요 공예 기술
물 차단 원사의 경우, 카딩이 가장 중요한 과정이며,이 가공의 상대 습도는 50%미만이어야합니다. SAF 파이버 및 폴리 에스테르는 특정 비율로 혼합되어 동시에 빗질되어야하므로, 카딩 공정 동안의 SAF 섬유가 폴리 에스테르 섬유 웹에서 균등하게 분산 될 수 있고, 폴리 에스테르와 함께 네트워크 구조를 형성하여 떨어지는 것을 줄입니다. 이와 비교하여,이 단계에서 물 차단 로프의 요구 사항은 물 차단 원사의 요구 사항과 유사하며, 재료의 손실은 가능한 한 많이 줄여야한다. 과학적 비율 구성 후에는 얇아지는 과정에서 물 차단 로프에 대한 좋은 생산 기반을 마련합니다.
로빙 과정의 경우, 최종 과정으로서,이 과정에서 물 차단 원사가 주로 형성됩니다. 속도가 느리고 작은 초안, 더 큰 거리 및 낮은 트위스트를 준수해야합니다. 초안 비율의 전반적인 제어 및 각 공정의 기본 중량은 최종 물 차단 실의 원사 밀도가 220tex라는 것입니다. 물 차단 로프의 경우 로빙 과정의 중요성은 물 차단 원사만큼 중요하지 않습니다. 이 과정은 주로 물 차단 로프의 최종 가공 및 생산 공정에 제자리에 있지 않은 링크의 심층적 인 처리에 있으며 물 차단 로프의 품질을 보장합니다.
(4) 각 공정에서 물 흡수 섬유의 흘림 비교
물 차단 원사의 경우, SAF 섬유의 함량은 공정의 증가에 따라 점차 감소합니다. 각 프로세스의 진행 상황에 따라 감소 범위는 비교적 크고 감소 범위는 프로세스에 대해서도 다릅니다. 그중에서도, 카딩 과정의 손상은 가장 큽니다. 실험 연구 후, 최적의 과정의 경우에도 SAF 섬유의 노일을 손상시키는 경향은 피할 수 없으며 제거 할 수 없습니다. 물 차단 원사와 비교하여, 물 차단 로프의 섬유 셰딩이 더 좋으며, 각 생산 공정에서 손실을 최소화 할 수 있습니다. 공정이 심화되면서 섬유 셰딩 상황이 개선되었습니다.
2. 케이블 및 광학 케이블에서 물 차단 원사 및 물 차단 로프의 적용
최근 몇 년 동안 기술이 개발되면서 물 차단 원사와 물 차단 로프는 주로 광 케이블의 내부 필러로 사용됩니다. 일반적으로, 3 개의 물 차단 원 실 또는 물 차단 로프가 케이블에 채워지며, 그 중 하나는 일반적으로 케이블의 안정성을 보장하기 위해 중앙 강화에 배치되며, 2 개의 물 차단 원사는 일반적으로 케이블 코어 외부에 배치되어 물 차단 효과가 최선을 다할 수 있도록합니다. 물 차단 원사와 물 차단 로프를 사용하면 광학 케이블의 성능이 크게 바뀔 것입니다.
수분 차단 성능의 경우, 물 차단 원사의 물 차단 성능이 더 자세하게 설명되어 있어야 케이블 코어와 칼집 사이의 거리를 크게 단축 할 수 있습니다. 케이블의 물 차단 효과가 더 좋게됩니다.
기계적 특성의 관점에서, 물 차단 실 및 물 차단 로프를 채운 후 광학 케이블의 인장 특성, 압축 특성 및 광학 케이블의 굽힘 특성이 크게 개선된다. 광학 케이블의 온도 사이클 성능의 경우, 물 차단 원사를 채운 후 광학 케이블과 물 차단 로프는 명백한 추가 감쇠가 없습니다. 광학 케이블 외피의 경우, 물 차단 원실 및 물 차단 로프는 형성 중에 광학 케이블을 채우는 데 사용되므로 외피의 연속 처리는 어떤 식 으로든 영향을받지 않으며,이 구조의 광학 케이블 피복의 무결성이 더 높습니다. 상기 분석에서 물 차단 원사 및 물 차단 로프로 채워진 광섬유 케이블은 처리하기가 간단하고 생산 효율이 높고 환경 오염이 적고 물 차단 효과가 향상되고 무결성이 높다는 것을 알 수 있습니다.
3. 요약
물 차단 원사 및 물 차단 로프의 생산 공정에 대한 비교 연구 후, 우리는이 둘의 성능에 대한 더 깊은 이해를 가지고 있으며 생산 공정에서 예방 조치를 더 깊이 이해하고 있습니다. 응용 프로그램 프로세스에서는 물 차단 성능을 향상시키고 광학 케이블의 품질을 보장하고 전기 소비의 안전성을 향상시키기 위해 광학 케이블의 특성 및 생산 방법에 따라 합리적인 선택을 할 수 있습니다.
후 시간 : 1 월 16-2023 년