일반적으로 광케이블과 케이블은 습하고 어두운 환경에 놓입니다. 케이블이 손상되면 손상된 지점을 따라 케이블 내부로 습기가 유입되어 케이블에 영향을 미칩니다. 물은 구리 케이블의 정전 용량을 변경하여 신호 강도를 감소시킬 수 있습니다. 이는 광케이블의 광학 부품에 과도한 압력을 가해 빛의 전송에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 광케이블의 외부는 방수재로 감싸게 됩니다. 물 차단용 실과 물 차단 로프는 일반적으로 사용되는 물 차단 재료입니다. 본 논문에서는 두 가지의 특성을 연구하고, 생산 공정의 유사점과 차이점을 분석하고, 적합한 수분 차단 재료를 선택하는 데 참고 자료를 제공할 것입니다.
1. 수분 차단사와 수분 차단 로프의 성능 비교
(1) 수분차단사의 특성
수분함량 및 건조방법 시험 후 워터블로킹 원사의 수분흡수율은 48g/g, 인장강도는 110.5N, 파단신율은 15.1%, 수분함량은 6%를 나타내었다. 물 차단사의 성능은 케이블의 설계 요구 사항을 충족하며 방사 공정도 가능합니다.
(2) 방수로프의 성능
방수로프는 주로 특수케이블에 필요한 방수충진재이다. 주로 폴리에스터 섬유를 침지, 접착, 건조하여 형성됩니다. 섬유가 완전히 빗질된 후에는 세로 강도가 높고, 무게가 가벼우며, 두께가 얇고, 인장 강도가 높으며, 절연 성능이 좋고, 탄성이 낮으며, 부식이 없습니다.
(3) 각 공정별 주요 공예기술
워터블로킹 원사의 경우 카딩(carding)이 가장 중요한 공정이며, 이 공정에서 상대습도는 50% 이하가 요구됩니다. SAF 섬유와 폴리에스터는 일정한 비율로 혼합되어 동시에 빗질되어야 카딩 공정 중 SAF 섬유가 폴리에스터 섬유 웹에 고르게 분산되고 폴리에스터와 함께 네트워크 구조를 형성하여 비용을 줄일 수 있습니다. 떨어지는. 이에 비해 이 단계의 물 차단 로프의 요구 사항은 물 차단 원사의 요구 사항과 유사하며 재료의 손실을 최대한 줄여야 합니다. 과학적인 비율 구성을 통해 가늘어지는 과정에서 방수 로프를 위한 우수한 생산 기반을 마련합니다.
로빙 공정의 경우 최종 공정으로 주로 이 공정에서 수분 차단사가 형성됩니다. 저속, 작은 흘수, 긴 거리, 낮은 비틀림을 준수해야 합니다. 각 공정의 드래프트비와 평량을 전체적으로 조절하여 최종 수분차단사의 원사밀도를 220tex로 하는 것이다. 물 차단 로프의 경우 물 차단 원사만큼 로빙 공정의 중요성이 중요하지 않습니다. 이 공정은 주로 방수로프의 최종가공과 생산과정에서 존재하지 않는 링크를 심층처리하여 방수로프의 품질을 확보하는 작업으로 이루어집니다.
(4) 공정별 수분흡수섬유의 탈락량 비교
워터블로킹 원사의 경우 공정이 증가함에 따라 SAF 섬유의 함량이 점차 감소합니다. 각 공정이 진행됨에 따라 감소 범위는 상대적으로 크고 공정마다 감소 범위도 다릅니다. 그 중 카딩 과정에서 발생하는 피해가 가장 크다. 실험적 연구를 통해 최적의 공정이라 할지라도 SAF 섬유의 노일 손상 경향은 피할 수 없으며 제거할 수도 없습니다. 물 차단사에 비해 물 차단 로프의 섬유 이탈이 더 좋으며 각 생산 공정에서 손실을 최소화할 수 있습니다. 공정이 심화됨에 따라 섬유탈락 상황이 개선되었습니다.
2. 케이블 및 광케이블에 방수사 및 방수로프 적용
최근 기술의 발달로 광케이블의 내부 충진재로는 방수사, 방수로프 등이 주로 사용되고 있다. 일반적으로 3개의 물 차단 얀 또는 물 차단 로프가 케이블에 채워지며, 그 중 하나는 일반적으로 케이블의 안정성을 보장하기 위해 중앙 보강재에 배치되고, 2개의 물 차단 얀은 일반적으로 케이블 코어 외부에 배치되어 다음을 보장합니다. 물 차단 효과가 가장 좋습니다. 물 차단사와 물 차단 로프를 사용하면 광케이블의 성능이 크게 달라집니다.
수분 차단 성능을 위해서는 수분 차단사의 수분 차단 성능이 더욱 상세해야 하며, 이는 케이블 심선과 외피 사이의 거리를 크게 단축할 수 있습니다. 케이블의 물 차단 효과가 더욱 좋아집니다.
기계적 특성면에서 광케이블의 인장특성, 압축특성, 굴곡특성은 방수사 및 방수로프를 충진한 후 크게 향상된다. 광케이블의 온도주기 성능에 있어서, 방수사 및 방수로프를 채운 후의 광케이블에는 뚜렷한 추가 감쇠가 없습니다. 광케이블 외피는 성형시 광케이블을 충진하기 위해 방수사 및 방수로프를 사용하여 외피의 연속가공에 어떤 영향도 주지 않으며, 이에 따른 광케이블 외피의 완전성 구조가 더 높습니다. 위의 분석에서 물 차단사와 물 차단 로프를 채운 광섬유 케이블은 가공이 간단하고 생산 효율성이 높으며 환경 오염이 적고 물 차단 효과가 우수하며 무결성이 높다는 것을 알 수 있습니다.
3. 요약
물 차단 원사와 물 차단 로프의 생산 공정에 대한 비교 연구를 통해 두 가지의 성능에 대해 더 깊이 이해하고 생산 과정에서의 주의 사항에 대해 더 깊이 이해하게 되었습니다. 적용 과정에서 광케이블의 특성과 생산 방법에 따라 합리적인 선택을 할 수 있어 수분 차단 성능을 향상시키고 광케이블의 품질을 보장하며 전력 소비의 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 1월 16일