방수사 및 방수 로프의 생산 공정 비교

(1) 방수사(水源种程)의 특성
수분 함량 및 건조 방법 시험 후, 워터블록킹 얀의 흡수율은 48g/g, 인장 강도는 110.5N, 파단 신장률은 15.1%, 함수율은 6%로 나타났다. 워터블록킹 얀의 성능은 케이블 설계 요구 사항을 충족하며, 방적 공정 또한 실현 가능하다.

(2) 물막이 로프의 성능
방수 로프는 주로 특수 케이블에 필요한 방수 충진재입니다. 주로 폴리에스터 섬유를 침지, 접착 및 건조하여 만들어집니다. 섬유가 완전히 빗질된 후에는 높은 종방향 강도, 경량성, 얇은 두께, 높은 인장 강도, 우수한 절연 성능, 낮은 탄성 및 부식 방지 기능을 갖습니다.

(3) 각 공정의 주요 기술
방수사 생산에 있어 소면 공정은 가장 중요한 단계이며, 이 공정 중 상대 습도는 50% 미만으로 유지되어야 합니다. SAF 섬유와 폴리에스터는 특정 비율로 혼합하여 동시에 소면해야 하는데, 이는 소면 공정 중 SAF 섬유가 폴리에스터 섬유 웹에 고르게 분산되어 폴리에스터와 함께 망상 구조를 형성함으로써 섬유 이탈을 줄이기 위함입니다. 방수 로프의 경우, 이 단계에서의 요구 사항은 방수사와 유사하며, 재료 손실을 최대한 줄여야 합니다. 과학적인 배합 비율을 통해 방수 로프의 세선 공정에 필요한 견고한 생산 기반을 마련할 수 있습니다.

최종 공정인 로빙 공정에서는 주로 방수사가 만들어집니다. 이 공정은 저속, 낮은 드래프트, 넓은 거리, 낮은 꼬임 등의 조건을 준수해야 합니다. 드래프트 비율과 평량 조절을 통해 최종 방수사의 밀도를 220tex로 유지해야 합니다. 방수 로프의 경우, 로빙 공정의 중요성은 방수사만큼 크지는 않습니다. 이 공정은 주로 방수 로프의 최종 가공 단계이며, 생산 과정에서 미흡했던 부분을 보완하여 방수 로프의 품질을 확보하는 데 중요한 역할을 합니다.

(4) 각 공정에서 수분 흡수 섬유의 탈락량 비교
방수사(water blocking yarn)의 경우, SAF 섬유 함량은 공정이 진행됨에 따라 점차 감소합니다. 각 공정이 진행됨에 따라 감소 범위는 비교적 크며, 공정마다 감소 범위도 다릅니다. 그중에서도 소면 공정에서 손상이 가장 큽니다. 실험 연구 결과, 최적의 공정에서도 SAF 섬유의 손상 경향은 불가피하며 완전히 제거할 수 없습니다. 방수사와 비교했을 때, 방수 로프는 섬유 탈락이 더 우수하여 각 생산 공정에서 손실을 최소화할 수 있습니다. 공정이 심화될수록 섬유 탈락 현상이 개선됩니다.