내화 케이블 제품 제조 공정

1. 운모 테이프 광물 절연 골형 구리 피복 케이블

운모 테이프 광물 절연 골형 구리 피복 케이블은 구리 도체, 운모 테이프 절연체 및 구리 피복을 조합하여 가공한 제품으로, 우수한 내화성, 긴 연속 길이, 과부하 용량, 뛰어난 경제성 등의 장점을 가지고 있습니다.

운모 테이프 광물 절연 골형 구리 피복 케이블의 제조 공정은 구리선 또는 구리 막대의 연속 열처리로 시작되며, 여러 가닥의 구리선을 꼬고 고온 내성 테이프로 도체를 감쌉니다.합성 운모 테이프(소성 운모 테이프는 할로겐 프리, 저연, 저독성 제품에 사용할 수 있음) 절연층은 비알칼리 유리 섬유로 채워져 있으며, 케이블은 고온 내성 합성 운모 테이프로 감싸 보호층을 형성합니다. 구리 테이프를 세로 방향으로 감은 후 구리 피복을 용접하여 구리 파이프를 만들고, 연속 롤링 방식으로 골형을 형성합니다. 금속 피복이 노출되지 않아야 하는 특정 요구 사항이 있는 경우, 외부에 폴리올레핀(저연, 할로겐 프리) 피복층을 추가할 수 있습니다.

산화마그네슘 광물 절연 케이블과 비교했을 때, 운모 테이프 광물 절연 골형 동피 케이블 제품은 내화 성능이 비교적 유사할 뿐만 아니라, 95mm² 이내에서 연속적인 대용량 케이블 제작이 가능하고, 다심 케이블 구성도 가능하여 대형 케이블 커넥터의 단점을 극복할 수 있다는 장점이 있습니다. 그러나 골형 동관 용접부의 균열, 압출 변형, 그리고 단일 운모 절연은 구조적 결함으로 작용하며, 설치 공정의 용이성에 대한 요구 조건이 여전히 매우 높습니다.

마이카 테이프 광물 절연 골형 동피 케이블의 품질 관리 핵심은 고온 마이카 테이프 재질의 선택과 동피 케이블의 용접 및 압연 공정입니다. 고온 마이카 테이프 재질의 선택은 제품의 내화 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 마이카 테이프를 너무 많이 사용하면 재료 낭비가 발생하고, 너무 적게 사용하면 내화 성능을 확보할 수 없습니다. 동피 용접이 견고하지 않으면 골형 동관 용접 부위에 균열이 발생하기 쉽습니다. 또한 압연 깊이와 동피 피치의 차이는 동피의 실제 단면적 차이를 초래하여 동피의 저항에 영향을 미칩니다.

2. 세라믹 실리콘 고무(광물) 절연 내화 케이블

세라믹 실리콘 고무무기질 절연 내화 케이블은 새로운 유형의 내화 케이블로, 절연층과 산소 절연층에 세라믹 실리콘 고무 복합 소재를 사용합니다. 이 소재는 상온에서는 일반 실리콘 고무처럼 부드럽지만, 500℃ 이상의 고온에서는 세라믹 경질 피복을 형성합니다. 동시에 절연 성능도 유지되므로 화재 발생 시에도 일정 시간 동안 정상적인 작동을 유지할 수 있어 구조 작업에 도움을 주고 인명 및 재산 피해를 최소화할 수 있습니다.

세라믹 실리콘 고무 광물 절연 내화 케이블은 내화 절연층(세라믹 실리콘 고무 복합 재료) 도체를 케이블 코어로 하고, 케이블 코어 사이에 세라믹 실리콘 고무 복합 재료와 같은 고온 내성 충진층과 추가 보호층, 그리고 케이블 외피층을 갖춘 제품입니다. 이 제품은 내화 절연층이 세라믹 내화 실리콘 고무로 만들어져 있으며, 소각 후에도 형성된 단단한 외피가 전기 절연성을 유지하여 송배전선을 화염 침식으로부터 보호하고 전력 및 통신의 원활한 흐름을 보장하며, 화재 발생 시 인명 대피 및 구조에 필요한 귀중한 시간을 확보할 수 있다는 특징이 있습니다. 세라믹 내화 제품은 주로 세라믹 내화 실리콘 고무, 세라믹 내화 복합 테이프 및 세라믹 내화 충진 로프를 포함합니다.

상온에서 무독성, 무취이며 우수한 연성과 탄성을 지닌 세라믹 실리콘 고무는 500°C 이상의 고온에서 매우 짧은 시간 내에 유기 성분이 단단한 세라믹 유사 물질로 변하여 우수한 절연 장벽층을 형성합니다. 연소 시간과 온도가 상승함에 따라 경도가 더욱 뚜렷해집니다. 세라믹 실리콘 고무는 또한 우수한 기본 가공성을 가지고 있어 기존의 연속 가황 생산 라인에서 사용할 수 있습니다. 케이블의 간극 및 절연부는 세라믹 실리콘 고무로 만들어져 산소를 근본적으로 차단하며, 연동식 외장 피복을 사용하여 유연한 뱀 모양의 튜브형 피복을 형성함으로써 방사형 압력을 견디고 외부 기계적 손상으로부터 케이블을 보호합니다.

세라믹 실리콘 고무 광물 절연 내화 케이블의 생산 공정에서 주요 제어점은 주로 세라믹 실리콘 고무의 가황 및 맞물림 외장 공정에 있습니다.

세라믹 실리콘 고무는 고온 실리콘 고무(HTV)의 주재료로, 메틸 비닐 실리콘 고무 110-2에 백색 카본 블랙, 실리콘 오일, 도자기 분말 등의 첨가제를 혼합한 후 24시간 경화기에 투입하여 경화시킵니다. 경화되지 않은 상태에서는 백색 페이스트 형태의 고형물을 형성하며 성형성이 좋지 않습니다. 따라서 압출기 온도를 일정 수준의 저온으로 유지해야 하는데, 이 온도가 초과되면 접착제가 굳어 탈검 현상이 발생하여 절연층이 손상될 수 있습니다. 또한, 세라믹 실리콘 고무는 인성이 낮아 스크류에 제대로 밀착되지 않아 스크류 내부에 접착제가 틈으로 끼이는 현상이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해서는 압출기에 적합한 금형을 설계하고, 압출기의 저온 상태를 유지하며, 스크류 내부의 접착제가 틈 없이 밀착되도록 하는 것이 절연층 품질 확보의 핵심입니다.

맞물림식 장갑은 비표준 모서리 갈고리가 있는 나선형 튜브로 구성됩니다. 따라서 생산 과정에서 다양한 사양에 따라 적합한 금형 시리즈를 어떻게 구성하는지, 맞물림식 장갑에 사용되는 스트립의 너비와 두께는 버클이 제대로 고정되지 않는 등의 공정 문제를 해결하는 데 핵심적인 요소입니다.