내화성 케이블 제품 제조 공정

1. 운모 테이프 미네랄 절연 골판지 구리 외피 케이블

운모 테이프 미네랄 절연 구리 외피 케이블은 구리 도체, 운모 테이프 단열재 및 구리 외피 조합 가공으로 만들어졌으며, 화재 성능이 길고 연속적인 길이, 과부하 용량, 우수한 경제 등으로 만들어집니다.

운모 테이프 미네랄 절연 구리 외피 케이블의 제조 공정은 구리선 또는 구리로드의 연속 어닐링으로 시작되며, 여러 구리 와이어 가닥이 꼬여지고 도체는 고온 저항성으로 감싸고 있습니다.합성 운모 테이프(소소한 운모 테이프는 할로겐이없는, 저 연기 및 저 독성 생성물에 사용될 수 있습니다), 절연 층은 알칼리 유리 섬유로 채워지고 케이블은 고온 저항성 MICA 테이프로 포장되어 보호 층을 형성합니다. 구리 표는 구리 테이프가 경도 포장 후 구리 파이프에 용접 된 다음 연속 롤링 골판지에 의해 형성됩니다. 금속 외피의 특정 요구 사항은 노출 될 수 없으며 폴리올레핀 (낮은 연기 할로겐 프리) 외피 층을 외부에 첨가 할 수 있습니다.

산화 마그네슘 미네랄 절연 케이블과 비교할 때, 운모 테이프 미네랄 절연 구리 외피 케이블 제품은 화재 성능 외에도 비교적 가깝고 95mm² 내에 연속적인 대형 길이를 달성 할 수 있으며, 대형 케이블 커넥터의 단점을 극복하기 위해 다중 코어 그룹 케이블로 만들 수 있습니다. 그러나, 골판지 구리 파이프 용접은 균열, 압출 변형 및 단일 운모 절연으로 쉽게 선천성 구조적 결함이되었으며 설치 공정 용량의 요구 사항은 여전히 ​​매우 높다.

운모 테이프 미네랄 절연 골판지 구리 외피 케이블의 제어점은 고온 운모 벨트 재료와 구리 외피 케이블의 용접 및 롤링 공정을 선택하는 것입니다. 고온 운모 테이프 재료의 선택은 제품의 내화 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 너무 많은 운모 테이프는 재료의 낭비를 유발할 것이며 너무 적게는 내화 성능을 달성하지 못합니다. 구리 재킷의 용접이 강하지 않으면, 골판지 구리 파이프 용접은 균열이 쉬우 며 동시에 롤링의 깊이는 공정 제어의 열쇠이며, 구리 재킷의 롤링 깊이의 차이는 구리 재킷의 실제 단면 영역의 차이로 이어질 것입니다.

2. 세라믹 실리콘 고무 (미네랄) 절연 된 내화 케이블

세라믹 실리콘 고무미네랄 절연 소화전 케이블은 세라믹 실리콘 고무 복합 재료를 사용하여 새로운 유형의 소방 저항 케이블, 절연 및 산소 단열층이며, 재료는 정상적인 온도 조건에서 일반적인 실리콘 고무만큼 부드럽고 500 ℃ 이상의 고온 조건 하에서 세라믹 하드 쉘을 형성합니다. 동시에, 절연 성능이 유지되고 케이블 라인은 화재가 발생할 때 특정 시간 동안 정상적인 작동을 유지하여 구조 작업을 돕고 사상자와 재산 손실을 가능한 한 많이 줄일 수 있습니다.

케이블 코어 사이의 내화성 절연 층 (세라믹 실리콘 고무 복합 재료) 도체가있는 세라믹 실리콘 고무 미네랄 절연 내화 케이블은 케이블 코어 사이에 세라믹 실리콘 고무 복합 재료와 같은 고온 저항성 충전 층 및 외부 용어층에 대한 케이블의 외관이 제공됩니다. 이러한 종류의 생성물은 내화성 단열 층이 세라믹 내화 실리콘 고무로 만들어지며, 절제 후에도 단단한 쉘은 여전히 ​​전기 절연을 갖는데, 이는 불꽃 침식으로부터 전송 및 분포 라인을 보호하여 전력과 의사 소통의 부드러운 흐름을 보장하고, 장애의 경우에 대한 평가 및 구조를위한 귀중한 구조 시간을 보장 할 수 있습니다. 세라믹 소방제 제품에는 주로 세라믹 소방 실리콘 실리콘 고무, 세라믹 소방 대지 복합 테이프 및 세라믹 소방 대지 충전 로프가 포함됩니다.

500 ° C 이상의 고온에서 부드러움과 탄력성이 좋지 않은 실온 비 독성, 맛이없는 세라믹 실리콘 고무, 단단한 세라믹과 같은 물질로 매우 짧은 시간에 유기 성분, 좋은 절연 장벽 층의 형성, 연소 시간, 온도 상승으로 인해 경도가 더 분명합니다. 도자기 실리콘 고무는 또한 우수한 기본 공정 특성을 가지며 기존의 연속 된 불칸화 생산 라인에서 수행 될 수 있습니다. 케이블의 간격과 단열재는 기본적으로 산소를 차단하는 도자기 실리콘 고무이며, 연동 갑옷 외피는 유연한 뱀 튜브 외피를 형성하는 데 사용되며, 이는 방사형 압력을 견딜 수 있고 외부 기계적 손상으로부터 케이블을 보호 할 수 있습니다.

세라믹 실리콘 고무 미네랄 절연 내화 케이블의 생산 공정의 주요 제어 지점은 주로 세라믹 실리콘 고무의 가황 및 연동 장갑 과정에 있습니다.

세라믹 실리콘 고무는 고온 실리콘 고무 (HTV)의 주요 재료에 있습니다. 잘 익은 접착제 현상으로 인해 단열재가 손상되고 손상됩니다. 또한, 세라믹 실리콘 고무의 열악한 인성으로 인해, 나사로 접착제로 전달할 수 없어 나사의 접착제 재료의 틈이 생겨서 배설의 현상을 유발할 수 있습니다. 위의 문제를 피하기 위해 압출기에 대한 해당 툴링을 구성하는 방법, 압출기의 저온 상태를 유지하는 방법 및 간격없이 나사의 고무 재료를 만드는 방법이 절연 층의 품질을 보장하기위한 열쇠가되었습니다.

인터 로킹 아머 링은 비표준 에지 후크가있는 나선형 튜브에 의해 형성됩니다. 따라서, 생산에서, 다른 사양에 따라 일련의 적합한 금형을 구성하는 방법, 연동 갑옷에 사용되는 스트립의 너비 및 두께는 단단한 버클 부족과 같은 프로세스 문제를 생성하는 열쇠입니다.