내화 케이블 제품 제조 공정

1. 마이카 테이프 미네랄 절연 주름 구리 피복 케이블

마이카 테이프 미네랄 절연 골판지 구리 피복 케이블은 구리 도체, 마이카 테이프 절연 및 구리 피복의 조합 가공으로 제작되어 내화 성능이 우수하고, 연속 길이가 길고, 과부하 용량이 크며, 경제성이 우수합니다.

마이카 테이프 미네랄 절연 골판 구리 피복 케이블의 제조 공정은 구리선 또는 구리 막대의 연속 어닐링으로 시작되며, 여러 가닥의 구리선이 꼬이고 도체는 고온 저항성 물질로 감겨집니다.합성 마이카 테이프(소성 마이카 테이프는 무할로겐, 저연성, 저독성 제품에 사용 가능) 절연층은 무알칼리 유리 섬유로 충진되고, 케이블은 고온 내성 합성 마이카 테이프로 감싸 보호층을 형성합니다. 구리 테이프를 세로로 감싼 후 구리 파이프에 구리 피복을 용접하고, 연속 압연 및 주름 가공을 통해 성형합니다. 금속 피복의 특정 요구 사항은 노출되지 않으며, 외부에 폴리올레핀(저연성 무할로겐) 피복을 추가할 수 있습니다.

산화마그네슘 미네랄 절연 케이블과 비교했을 때, 마이카 테이프 미네랄 절연 파형 구리 시스 케이블 제품은 내화 성능이 비교적 우수할 뿐만 아니라, 95mm² 이내의 긴 길이의 연속적인 케이블 제작이 가능하여 대형 케이블 커넥터의 단점을 극복할 수 있습니다. 그러나 파형 구리관 용접은 균열, 압출 변형, 그리고 단일 마이카 절연이 발생하기 쉬워 선천적인 구조적 결함으로 이어지고 있으며, 시공 공정에 대한 요구 사항은 여전히 ​​매우 높습니다.

마이카 테이프 미네랄 절연 파형 구리 피복 케이블의 관리 포인트는 고온 마이카 벨트 소재의 선택과 구리 피복 케이블의 용접 및 압연 공정입니다. 고온 마이카 테이프 소재의 선택은 제품의 내화 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 마이카 테이프가 너무 많으면 재료 낭비가 발생하고, 너무 적으면 내화 성능을 달성하지 못합니다. 구리 피복의 용접이 강하지 않으면 파형 구리관 용접부가 균열되기 쉽습니다. 동시에 압연 깊이 또한 공정 제어의 핵심입니다. 압연 깊이와 구리 피복 피치의 차이는 구리 피복의 실제 단면적 차이로 이어져 구리 피복의 저항에 영향을 미칩니다.

2. 세라믹 실리콘 고무(미네랄) 절연 내화 케이블

세라믹 실리콘 고무미네랄 절연 내화 케이블은 새로운 유형의 내화 케이블로, 절연층과 산소 절연층이 세라믹 실리콘 고무 복합 소재로 제작되었습니다. 이 소재는 상온에서는 일반 실리콘 고무처럼 부드럽지만, 500℃ 이상의 고온에서는 세라믹 하드쉘을 형성합니다. 동시에 절연 성능은 유지되며, 화재 발생 시에도 케이블 선로가 일정 시간 동안 정상 작동 상태를 유지하여 구조 작업에 도움을 주고 인명 피해 및 재산 손실을 최소화합니다.

세라믹 실리콘 고무 미네랄 절연 내화 케이블은 내화 절연층(세라믹 실리콘 고무 복합 재료)을 케이블 심선으로 사용하고, 케이블 심선 사이에 세라믹 실리콘 고무 복합 재료와 같은 고온 내성 충진층과 추가 보호층을 형성하여 케이블의 외관을 외부 피복으로 사용합니다. 이 제품은 내화 절연층이 세라믹 내화 실리콘 고무로 제작되고, 절삭 가공 후 형성된 경질 외피가 전기 절연성을 유지하는 것이 특징입니다. 이는 송전선과 배전선을 화염 침식으로부터 보호하여 전력 및 통신의 원활한 흐름을 보장하고 화재 발생 시 대피 및 구조에 필요한 귀중한 시간을 확보할 수 있도록 합니다. 세라믹 난연 제품은 주로 세라믹 난연 실리콘 고무, 세라믹 난연 복합 테이프, 세라믹 난연 충진 로프를 포함합니다.

세라믹 실리콘 고무는 실온에서 무독성, 무미이며, 우수한 부드러움과 탄성을 지닙니다. 500°C 이상의 고온에서 유기 성분이 매우 짧은 시간 내에 단단한 세라믹과 같은 물질로 변하여 우수한 절연 장벽층을 형성합니다. 연소 시간이 길어지고 온도가 상승함에 따라 경도가 더욱 뚜렷해집니다. 세라믹화 실리콘 고무는 우수한 기본 공정 특성을 가지고 있으며, 기존의 연속 가황 생산 라인에서 생산할 수 있습니다. 케이블의 틈새와 절연은 세라믹화 실리콘 고무로 제작되어 산소를 근본적으로 차단하며, 맞물리는 외장은 유연한 사문석 튜브 외장을 형성하여 방사형 압력을 견디고 케이블을 외부 기계적 손상으로부터 보호합니다.

세라믹 실리콘 고무 미네랄 절연 내화 케이블 생산 공정의 주요 제어점은 주로 세라믹 실리콘 고무의 가황 및 맞물림 장갑 공정에 있습니다.

세라믹 실리콘 고무는 고온 실리콘 고무(HTV)의 주요 재료입니다. 즉, 메틸 비닐 실리콘 고무 110-2에 화이트 카본 블랙, 실리콘 오일, 도자기 분말 및 기타 첨가제를 혼합한 후 이중 24 가황기에 투입합니다. 가황되지 않은 흰색 페이스트는 고체이며 성형성이 좋지 않습니다. 압출기 온도를 일정 저온으로 유지해야 합니다. 이 온도보다 높아지면 접착제가 익어 탈검 및 절연층이 손상되는 현상이 발생합니다. 또한 세라믹 실리콘 고무는 인성이 낮아 나사를 통해 접착제로 운반되지 않아 나사 내 접착제 재료에 틈이 생겨 탈검 현상이 발생합니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 압출기에 적합한 툴링을 구성하고, 압출기의 저온 상태를 유지하며, 나사 내 고무 재료에 틈이 생기지 않도록 하는 것이 절연층의 품질을 보장하는 핵심 요소가 되었습니다.

맞물림 장갑은 비표준 엣지 후크가 있는 나선형 튜브로 형성됩니다. 따라서 생산 과정에서 다양한 사양에 따라 적합한 금형을 어떻게 구성해야 하는지, 맞물림 장갑에 사용되는 스트립의 폭과 두께는 버클의 견고성 부족과 같은 공정 문제를 해결하는 데 핵심적인 요소입니다.