1. 소개
고주파 신호 전송 시 통신 케이블, 도체는 표피 효과를 생성하며 전송된 신호의 주파수가 증가함에 따라 표피 효과는 점점 더 심각해집니다. 소위 표피 효과는 전송된 신호의 주파수가 수 킬로헤르츠 또는 수만 헤르츠에 도달할 때 동축 케이블의 내부 도체 외부 표면과 외부 도체 내부 표면을 따라 신호가 전송되는 것을 말합니다.
특히, 국제 구리 가격이 급등하고 자연의 구리 자원이 점점 부족해짐에 따라 구리 도체를 대체하기 위해 구리 피복 강철 또는 구리 피복 알루미늄 와이어를 사용하는 것이 전선 및 구리 산업의 중요한 과제가 되었습니다. 케이블 제조 산업뿐만 아니라 대규모 시장 공간을 활용하여 홍보합니다.
그러나 구리 도금의 와이어는 전처리, 니켈 사전 도금 및 기타 공정과 도금 용액의 영향으로 인해 다음과 같은 문제와 결함이 발생하기 쉽습니다. 와이어 흑화, 사전 도금이 좋지 않습니다. , 주 도금층이 외피에서 떨어져 와이어 폐선, 재료 폐기물이 발생하여 제품 제조 비용이 증가합니다. 따라서 코팅 품질을 보장하는 것이 매우 중요합니다. 본 논문에서는 전기도금을 통해 동박강선을 생산하는 공정 원리와 절차, 그리고 품질 문제의 일반적인 원인과 해결 방법을 주로 논의합니다. 1 동복강선 도금공정 및 그 원인
1. 1 와이어 전처리
먼저, 선재를 알칼리성 산세용액에 담그고 선재(양극)와 판(음극)에 일정한 전압을 가하면 양극에 다량의 산소가 석출된다. 이러한 가스의 주요 역할은 다음과 같습니다. 하나는 강선 표면의 격렬한 기포와 그 근처의 전해질이 기계적 교반 및 박리 효과를 발휘하여 강선 표면의 오일을 촉진하고 비누화 및 유화 과정을 가속화하는 것입니다. 오일과 그리스; 둘째, 금속과 용액 사이의 경계면에 작은 기포가 붙어 있기 때문에 기포와 강선이 빠져나가면 기포가 강선에 달라붙게 되고 용액 표면에는 많은 기름이 묻어나게 됩니다. 기포는 강선에 부착된 많은 오일을 용액 표면으로 가져와 오일 제거를 촉진하는 동시에 양극의 수소 취성을 생성하기가 쉽지 않으므로 좋은 플레이팅을 얻을 수 있습니다.
1. 2 전선 도금
먼저, 선재를 도금액에 담그고 선재(음극)와 동판(양극)에 일정 전압을 가해 전처리 및 니켈 도금을 한다. 양극에서 구리판은 전자를 잃고 전해조(도금조)에서 자유 2가 구리 이온을 형성합니다.
Cu – 2e→Cu2+
음극에서 강철 와이어는 전기분해로 재전자화되고 2가 구리 이온이 와이어에 증착되어 구리 피복 강철 와이어를 형성합니다.
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
도금 용액의 산 양이 충분하지 않으면 황산 제1구리가 쉽게 가수분해되어 산화 제1구리를 형성합니다. 아산화 구리는 도금층에 갇혀 느슨해집니다. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. 주요 구성 요소
실외 광케이블은 일반적으로 나섬유, 느슨한 튜브, 방수재, 강화 요소 및 외피로 구성됩니다. 중앙 튜브 디자인, 레이어 연선, 뼈대 구조 등 다양한 구조로 제공됩니다.
베어 파이버(Bare Fiber)는 직경 250마이크로미터의 원래 광섬유를 의미합니다. 여기에는 일반적으로 코어층, 클래딩층, 코팅층이 포함됩니다. 다양한 유형의 베어 파이버는 코어 층 크기가 다릅니다. 예를 들어, 단일 모드 OS2 광섬유는 일반적으로 9마이크로미터인 반면, 다중 모드 OM2/OM3/OM4/OM5 광섬유는 50마이크로미터, 다중 모드 OM1 광섬유는 62.5마이크로미터입니다. 베어 섬유는 멀티 코어 섬유를 구별하기 위해 색상으로 구분되는 경우가 많습니다.
느슨한 튜브는 일반적으로 고강도 엔지니어링 플라스틱 PBT로 만들어지며 노출된 섬유를 수용하는 데 사용됩니다. 섬유를 손상시킬 수 있는 물의 유입을 방지하기 위해 보호 기능을 제공하고 방수 젤로 채워져 있습니다. 젤은 충격으로 인한 섬유 손상을 방지하는 완충 역할도 합니다. 느슨한 튜브의 제조 공정은 섬유의 초과 길이를 보장하는 데 중요합니다.
차수재에는 케이블 차수그리스, 차수사, 차수분말 등이 있습니다. 케이블의 전반적인 방수 능력을 더욱 향상시키기 위해 방수 그리스를 사용하는 것이 주류입니다.
강화요소에는 금속형과 비금속형이 있습니다. 금속은 인산염 처리된 강철 와이어, 알루미늄 테이프 또는 강철 테이프로 만들어지는 경우가 많습니다. 비금속 요소는 주로 FRP 재료로 만들어집니다. 사용된 재료에 관계없이 이러한 요소는 장력, 굽힘, 충격 및 비틀림에 대한 저항성을 포함하여 표준 요구 사항을 충족하는 데 필요한 기계적 강도를 제공해야 합니다.
외피는 방수, 자외선 차단, 내후성 등 사용 환경을 고려해야 합니다. 따라서 물리적, 화학적 특성이 뛰어나 옥외 설치에 적합하기 때문에 검정색 PE 소재가 일반적으로 사용됩니다.
2 동도금 공정의 품질문제 원인과 해결방법
2. 1 와이어 전처리가 도금층에 미치는 영향 와이어의 전처리는 전기도금에 의한 동복강선 생산에 있어서 매우 중요하다. 와이어 표면의 유분과 산화막이 완전히 제거되지 않으면 사전 도금된 니켈층이 제대로 도금되지 않고 접합성이 좋지 않아 결국 주동도금층이 탈락하게 됩니다. 따라서 알칼리액과 산세액의 농도, 산세액과 알칼리액의 전류, 펌프의 정상 여부를 감시하는 것이 중요하며, 그렇지 않은 경우 즉시 수리해야 합니다. 강선 전처리 시 발생하는 일반적인 품질 문제와 해결 방법은 표에 나와 있습니다.
2. 2 프리니켈 용액의 안정성은 프리도금층의 품질을 직접적으로 결정하며 다음 단계의 구리 도금에서 중요한 역할을 합니다. 따라서 사전 도금된 니켈 용액의 조성비를 정기적으로 분석 및 조정하고 사전 도금된 니켈 용액이 깨끗하고 오염되지 않았는지 확인하는 것이 중요합니다.
2.3 주요 도금 용액이 도금층에 미치는 영향 도금 용액에는 황산구리와 황산이 두 가지 성분으로 포함되어 있으며, 비율의 조성이 도금층의 품질을 직접적으로 결정합니다. 황산구리의 농도가 너무 높으면 황산구리 결정이 침전됩니다. 황산구리의 농도가 너무 낮으면 와이어가 쉽게 타서 도금 효율에 영향을 미칩니다. 황산은 전기도금 용액의 전기 전도성과 전류 효율을 향상시키고, 전기도금 용액의 구리 이온 농도를 감소시켜(동일한 이온 효과) 전기도금 용액의 음극 분극과 분산을 개선하여 전류 밀도를 향상시킬 수 있습니다. 한도가 증가하고 전기도금 용액에서 황산 제1구리가 산화 제1구리로 가수분해되어 침전되는 것을 방지하여 도금 용액의 안정성을 높이고 양극 분극을 감소시켜 양극의 정상적인 용해에 도움이 됩니다. 그러나 황산 함량이 높으면 황산구리의 용해도가 감소한다는 점에 유의해야 합니다. 도금 용액의 황산 함량이 부족하면 황산동이 쉽게 가수분해되어 산화제1구리로 되어 도금층에 포집되어 도금층의 색상이 어두워지고 느슨해집니다. 도금 용액에 황산이 과잉이고 구리염 함량이 불충분하면 수소가 음극에서 부분적으로 방출되어 도금층 표면이 얼룩덜룩해 보입니다. 인 동판 인 함량은 코팅 품질에 중요한 영향을 미치므로 인 함량은 0.04% ~ 0.07% 범위에서 제어해야 하며, 0.02% 미만인 경우 형성이 어렵습니다. 구리 이온의 생성을 방지하여 도금액 내 구리 분말을 증가시키는 필름; 인 함량이 0.1%를 초과하면 구리 양극의 용해에 영향을 미치므로 도금 용액의 2가 구리 이온 함량이 감소하고 양극 진흙이 많이 생성됩니다. 또한, 양극 슬러지가 도금용액을 오염시켜 도금층에 거칠음과 버(burr)를 발생시키는 것을 방지하기 위해 동판을 정기적으로 헹궈주어야 합니다.
3 결론
위의 사항을 가공하여 제품의 접착력과 지속성이 좋고 품질이 안정적이며 성능이 우수합니다. 그러나 실제 생산 공정에서는 도금 공정에서 도금층의 품질에 영향을 미치는 요소가 많이 있으므로 문제가 발견되면 적시에 분석하고 연구하고 이를 해결하기 위한 적절한 조치를 취해야 합니다.
게시 시간: 2022년 6월 14일