1. 소개
통신 케이블 고주파 신호 전송에서 통신 케이블, 도체는 피부 효과를 생성하며 전송 된 신호의 빈도가 증가함에 따라 피부 효과가 점점 더 심각합니다. 소위 피부 효과는 내부 도체의 외부 표면을 따라 신호의 전달 및 동축 케이블의 외부 도체의 내부 표면이 전송 된 신호의 주파수가 수 킬로 헤르츠 또는 수만 개의 HERTZ에 도달 할 때 동축 케이블의 내부 표면을 전달하는 것을 말합니다.
특히, 자연의 국제 가격과 구리 자원의 국제 가격이 점점 더 부족해지면서 구리 가공 또는 구리 부패 알루미늄 와이어를 사용하여 구리 지휘자를 대체하는 것은 와이어 및 케이블 제조 산업의 중요한 작업이되었지만 넓은 시장 공간의 사용과의 승진을위한 중요한 작업이되었습니다.
그러나 구리 도금의 와이어, 사전 처리, 프리 플래팅 니켈 및 기타 공정으로 인해 도금 솔루션의 영향, 다음과 같은 문제와 결함을 쉽게 생산할 수 있습니다. 와이어 블랙 닝, 사전 도금은 좋지 않아 피부에서 주도장이 생산되어 폐기물 폐기물 생산이 발생하여 제품 제조 비용이 증가합니다. 따라서 코팅의 품질을 보장하는 것이 매우 중요합니다. 이 논문은 주로 전기 도금을 통한 구리 폐쇄 스틸 와이어 생산을위한 공정 원리 및 절차뿐만 아니라 품질 문제 및 솔루션 방법의 일반적인 원인에 대해 논의합니다. 1 구리 입은 강선 도금 공정 및 원인
1. 1 와이어의 전처리
먼저, 와이어는 알칼리성 및 산세 용액에 담그고, 특정 전압이 와이어 (양극) 및 플레이트 (음극)에 적용되며 양극은 다량의 산소를 침전시킨다. 이러한 가스의 주요 역할은 다음과 같습니다. 강선 표면의 폭력적인 거품과 그 근처의 전해질은 기계적 교반 및 스트리핑 효과를 연주하여 강선 표면으로부터 오일을 촉진하여 오일 및 그리스의 비누화 및 유화 과정을 가속화합니다. 둘째, 금속과 용액 사이의 계면에 부착 된 작은 거품, 거품 및 강철 와이어가 켜지면서 기포는 용액 표면에 많은 오일을 갖는 강철 와이어에 부착 될 것이므로, 기포에 많은 오일이 용액의 표면에 강철 와이어에 부착되어 오일의 제거를 촉진하지 않기 때문에 소수성을 촉진하지 않습니다. 도금을 얻을 수 있습니다.
1. 2 와이어 도금
먼저, 와이어는 도금 용액에 담그고 와이어 (음극) 및 구리 플레이트 (양극)에 특정 전압을 적용하여 니켈로 사전 처리 및 프리 플레이팅됩니다. 양극에서, 구리판은 전자를 잃고 전해 (도금) 욕조에서 자유로운 구리 이온을 형성한다.
Cu - 2E → Cu2+
캐소드에서, 강선은 전해질 적으로 재 전자 화되고, 구리가 박힌 강선을 형성하기 위해 와이어에 증착된다.
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
도금 용액 중의 산의 양이 불충분 할 때, 큐프로 황산염은 쉽게 가수 분해되어 핵 산화물을 형성한다. 균성 산화물은 도금 층에 갇혀 느슨해집니다. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. 주요 구성 요소
실외 광 케이블은 일반적으로 베어 섬유, 느슨한 튜브, 워터 블로킹 재료, 강화 요소 및 외피로 구성됩니다. 중앙 튜브 설계, 층 가닥 및 골격 구조와 같은 다양한 구조로 제공됩니다.
베어 섬유는 직경이 250 마이크로 미터 인 원래 광 섬유를 나타냅니다. 일반적으로 코어 층, 클래딩 층 및 코팅 층을 포함합니다. 다른 유형의 베어 섬유마다 코어 레이어 크기가 다릅니다. 예를 들어, 단일 모드 OS2 섬유는 일반적으로 9 마이크로 미터이고, 멀티 모드 OM2/OM3/OM4/OM5 섬유는 50 마이크로 미터이고, 멀티 모드 OM1 섬유는 62.5 마이크로 미터입니다. 베어 섬유는 종종 멀티 코어 섬유를 구별하기 위해 색상 코딩됩니다.
느슨한 튜브는 일반적으로 고강도 엔지니어링 플라스틱 PBT로 만들어지며 베어 섬유를 수용하는 데 사용됩니다. 그들은 보호를 제공하고 섬유를 손상시킬 수있는 물 유입을 방지하기 위해 물 차단 젤로 채워집니다. 겔은 또한 섬유 손상이 충격으로 인한 완충제 역할을합니다. 느슨한 튜브의 제조 공정은 섬유의 초과 길이를 보장하는 데 중요합니다.
물 차단 재료에는 케이블 워터 블로킹 그리스, 워터 블로킹 원사 또는 물 차단 분말이 포함됩니다. 케이블의 전반적인 워터 블로킹 능력을 더욱 향상시키기 위해 주류 접근 방식은 물 차단 그리스를 사용하는 것입니다.
강화 요소는 금속 및 비금속 유형으로 나옵니다. 금속성은 종종 인산화 된 강철 와이어, 알루미늄 테이프 또는 강철 테이프로 만들어집니다. 비금속 요소는 주로 FRP 재료로 만들어집니다. 사용 된 재료에 관계없이, 이러한 요소는 장력, 굽힘, 충격 및 비틀림에 대한 저항을 포함하여 표준 요구 사항을 충족하는 데 필요한 기계적 강도를 제공해야합니다.
외피는 방수, UV 저항 및 기상 저항을 포함한 사용 환경을 고려해야합니다. 따라서, 탁월한 물리적 및 화학적 특성은 실외 설치에 적합한 물리적 및 화학적 특성이 일반적으로 사용됩니다.
2 구리 도금 공정 및 해당 솔루션의 품질 문제의 원인
2. 1 도금 층에 대한 와이어의 사전 처리의 영향 전선의 사전 처리는 전기 도금에 의한 구리 폐쇄 강선의 생산에서 매우 중요하다. 와이어 표면의 오일 및 산화물 필름이 완전히 제거되지 않으면, 사전 도금 니켈 층이 잘 도금되지 않고 결합이 나빠서 결국 주요 구리 도금층이 떨어질 것입니다. 따라서 알칼리성 및 산세 액체의 농도, 산세 및 알칼리성 전류 및 펌프가 정상인지 여부를 주시하는 것이 중요하며, 그렇지 않은 경우 즉시 수리해야합니다. 스틸 와이어의 전처리 및 해당 솔루션의 일반적인 품질 문제는 테이블에 표시됩니다.
2. 2 니켈 이전 솔루션의 안정성은 프리 플래팅 층의 품질을 직접 결정하고 구리 도금의 다음 단계에서 중요한 역할을합니다. 따라서, 사전 도금 된 니켈 용액의 조성 비를 정기적으로 분석하고 조정하고 사전 도금 니켈 용액이 깨끗하고 오염되지 않도록하는 것이 중요합니다.
2.3 도금 층에 대한 주요 도금 용액의 영향 도금 용액은 두 가지 성분으로 구리 황산염과 황산을 함유하고, 비율의 조성은 도금 층의 품질을 직접 결정한다. 구리 황산염의 농도가 너무 높으면 구리 황산염 결정이 침전 될 것이다; 구리 황산염의 농도가 너무 낮 으면 와이어가 쉽게 타격되고 도금 효율이 영향을받습니다. 황산은 전기 도금 용액의 전기 전도성 및 전류 효율을 향상시키고, 전기 도금 용액에서 구리 이온의 농도를 감소시켜 (동일한 이온 효과), 전기 플라팅 용액의 분류 편광 및 전기 도금 용액의 분산을 개선시켜, 현재 밀도의 밀도가 증가하고, 전기 분만 용액의 가수 분해를 방지하고, 큐 프라우트 성분의 가수 분해를 방지 할 수있다. 도금 용액의 경우, 또한 양극의 정상 용해에 도움이되는 양극 편광을 감소시킨다. 그러나, 높은 황산 함량은 황산 구리의 용해도를 감소시킬 것입니다. 도금 용액의 황산 함량이 불충분 할 때, 구리 황산염은 쉽게 핵 산화물로 가수 분해되어 도금 층에 캡처되면, 층의 색이 어둡고 느슨해집니다. 도금 용액에 과량의 황산이 있고 구리 염분 함량이 충분하지 않은 경우, 수소는 캐소드에서 부분적으로 배출되어 도금 층의 표면이 흠이있는 것처럼 보일 것이다. 인간 인 함량은 또한 코팅의 품질에 중요한 영향을 미치며, 인 함량은 0. 04%~ 07%의 범위에서 제어되어야한다. 0. 02%미만의 경우 구리 이온의 생산을 방지하기 위해 필름을 형성하기가 어렵다. 인 함량이 0.1%이상인 경우, 도금 용액에서 이중 구리 이온의 함량이 감소하고 많은 양극 진흙을 생성하도록 구리 양극의 용해에 영향을 미칩니다. 또한, 구리판은 정기적으로 헹구어 양극 슬러지가 도금 용액을 오염시키고 도금 층에 거칠기와 버를 유발하지 않도록해야합니다.
3 결론
위에서 언급 한 측면의 처리를 통해 제품의 접착력과 연속성이 우수하고 품질이 안정적이며 성능이 우수합니다. 그러나 실제 생산 공정에서 도금 공정에서 도금 층의 품질에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 일단 문제가 발견되면 시간에 따라 분석하고 연구해야하며이를 해결하기 위해 적절한 조치를 취해야합니다.
후 시간 : Jun-14-2022