(1)가교 된 저 연기 제로 할로겐 폴리에틸렌 (XLPE) 절연 물질:
XLPE 절연 물질은 복합 및 펠렛 화 과정을 통해 폴리에틸렌 (PE) 및 에틸렌 비닐 아세테이트 (EVA)를 기본 매트릭스로서, 기본 매트릭스로서 복합하여 생산된다. 조사 처리 후, PE는 선형 분자 구조에서 3 차원 구조로 변환하여 열가소성 재료에서 불용성 열 세팅 플라스틱으로 변경됩니다.
XLPE 단열 케이블은 일반 열가소성 PE에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.
1. 열 변형에 대한 저항성 향상, 고온에서의 기계적 특성 향상, 환경 응력 균열 및 열 노화에 대한 저항성 향상.
2. 향상된 화학적 안정성 및 용매 저항성, 감소 된 냉의 흐름 및 유지 된 전기 특성. 장기 작동 온도는 125 ° C ~ 150 ° C에 도달 할 수 있습니다. 가교 처리 후, PE의 단락 온도는 250 ° C로 증가하여 동일한 두께의 케이블에 대해 전류가 발생하는 용량이 상당히 높아질 수 있습니다.
3. XLPE- 절연 케이블은 또한 우수한 기계적, 방수 및 방사선 저항성 특성을 나타내므로 전기 가전 제품의 내부 배선, 모터 리드, 조명 리드, 자동차 저전압 신호 와이어, 기관차 전선, 지하철 케이블, 선박 케이블, 1e- 등급 케이블, 1e- 등급 케이블, 1e 등급 케이블, 1e- 등급 케이블과 같은 다양한 응용 분야에 적합합니다. 케이블 및 전력 변속기 케이블.
XLPE 절연 재료 개발의 현재 방향은 조사 가교 CE 전원 케이블 절연 재료, 조사 가교 된 PE 공중 절연 재료 및 조사 가교 화염 폴리올레핀 시스 물질을 포함한다.
(2)가교 된 폴리 프로필렌 (XL-PP) 절연 물질:
일반적인 플라스틱으로서 폴리 프로필렌 (PP)은 경량, 풍부한 원료 공급원, 비용 효율성, 우수한 화학적 차단 저항성, 성형의 용이성 및 재활용과 같은 특성을 갖는다. 그러나 강도가 낮고, 내열성 저항, 상당한 수축 변형, 열악한 크리프 저항성, 온도가 낮고, 열과 산소 노화에 대한 저항성과 같은 한계가 있습니다. 이러한 제한 사항은 케이블 응용 프로그램에서의 사용을 제한했습니다. 연구자들은 전반적인 성능을 향상시키기 위해 폴리 프로필렌 물질을 변형시키기 위해 노력해 왔으며, 조사 가교 변형 폴리 프로필렌 (XL-PP)은 이러한 한계를 효과적으로 극복했습니다.
XL-PP 절연 와이어는 UL VW-1 화염 테스트 및 UL 등급 150 ° C 와이어 표준을 충족 할 수 있습니다. 실제 케이블 응용 분야에서 EVA는 종종 PE, PVC, PP 및 기타 재료와 혼합되어 케이블 절연 계층의 성능을 조정합니다.
조사 가교가 가교 된 PP의 단점 중 하나는 자극 된 분자와 대규모 분자 자유 라디칼 사이의 분해 반응 및 가교 반응을 통한 불포화 말단 그룹의 형성 사이의 경쟁 반응을 포함한다는 것이다. 연구에 따르면 감마선 조사를 사용할 때 PP 조사 가교에서의 가교 반응에 대한 분해의 비율이 대략 0.8 인 것으로 나타났습니다. PP에서 효과적인 가교 반응을 달성하기 위해, 조사 가교를 위해 가교 프로모터를 첨가해야한다. 또한, 효과적인 가교 두께는 조사 동안 전자 빔의 침투 능력에 의해 제한된다. 조사는 가스 및 폼 생산으로 이어지며, 이는 얇은 제품의 가교에 유리하지만 두꺼운 벽 케이블의 사용을 제한합니다.
(3) 가교 된 에틸렌-비닐 아세테이트 공중 합체 (XL-EVA) 절연 물질 :
케이블 안전에 대한 수요가 증가함에 따라, 할로겐이없는 불꽃이 가교 된 케이블의 개발이 빠르게 성장했다. PE와 비교하여, 비닐 아세테이트 단량체를 분자 사슬에 도입하는 EVA는 결정도가 낮아 유연성, 충격 저항, 충전제 호환성 및 열 밀봉 특성을 향상시킨다. 일반적으로, EVA 수지의 특성은 분자 사슬에서 비닐 아세테이트 단량체의 함량에 의존한다. 비닐 아세테이트 함량이 높을수록 투명성, 유연성 및 인성이 증가합니다. Eva Resin은 우수한 필러 호환성과 가교성을 가지므로 할로겐이없는 불꽃이 가교 된 케이블에서 점점 인기가 있습니다.
약 12% 내지 24%의 비닐 아세테이트 함량을 갖는 EVA 수지는 일반적으로 와이어 및 케이블 단열재에 사용됩니다. 실제 케이블 응용 분야에서 EVA는 종종 PE, PVC, PP 및 기타 재료와 혼합되어 케이블 절연 계층의 성능을 조정합니다. EVA 구성 요소는 가교 후 케이블 성능을 향상시키는 가교를 촉진 할 수 있습니다.
(4) 가교 된 에틸렌 프로필렌-디엔 단량체 (XL-EPDM) 절연 물질 :
XL-EPDM은 조사를 통해 가교 된 에틸렌, 프로필렌 및 비 접합 된 디엔 단량체로 구성된 테르 폴리머이다. XL-EPDM 케이블은 폴리올레핀 절연 케이블과 일반적인 고무 절연 케이블의 장점을 결합합니다.
1. 고온에서의 유연성, 탄력성, 비 접착, 장기 노화 저항 및 가혹한 기후 (-60 ° C ~ 125 ° C)에 대한 저항성.
2. 오존 저항, UV 저항, 전기 절연 성능 및 화학 부식에 대한 저항.
3. 일반 목적 클로로프렌 고무 절연과 비교할 수있는 오일 및 용매에 대한 내성. 일반적인 핫 압출 처리 장비를 사용하여 생산할 수있어 비용 효율적입니다.
XL-EPDM-절연 케이블에는 저전압 전원 케이블, 선박 케이블, 자동차 점화 케이블, 냉장 압축기 용 제어 케이블, 마이닝 모바일 케이블, 드릴링 장비 및 의료 기기를 포함하여 광범위한 응용 프로그램이 있습니다.
XL-EPDM 케이블의 주요 단점에는 눈물이 나쁘고 약한 접착제 및 자기 접착 성 특성이 포함되어 있으며, 이는 후속 처리에 영향을 줄 수 있습니다.
(5) 실리콘 고무 단열재
실리콘 고무는 오존, 코로나 방전 및 화염에 대한 유연성과 탁월한 저항력을 가지고있어 전기 단열재에 이상적인 재료입니다. 전기 산업의 주요 응용 프로그램은 전선 및 케이블을위한 것입니다. 실리콘 고무 와이어 및 케이블은 특히 표준 케이블에 비해 수명이 상당히 긴 고온 및 까다로운 환경에서 사용하기에 특히 적합합니다. 일반적인 애플리케이션에는 고온 모터, 변압기, 발전기, 전자 및 전기 장비, 운송 차량의 점화 케이블, 해양 전력 및 제어 케이블이 포함됩니다.
현재, 실리콘 고무 절연 케이블은 일반적으로 열기 또는 고압 증기를 갖는 대기압을 사용하여 가교됩니다. 케이블 산업에서는 아직 널리 퍼지지는 않았지만 가교 실리콘 고무에 전자 빔 조사를 사용하는 것에 대한 지속적인 연구가있다. 최근 조사 가교 기술의 발전으로 실리콘 고무 단열재에 대한 저비용, 효율적이며 환경 친화적 인 대안을 제공합니다. 전자 빔 조사 또는 기타 방사선 공급원을 통해, 실리콘 고무 절연의 효율적인 가교를 달성 할 수 있으며, 특정 적용 요구 사항을 충족시키기 위해 깊이 및 가교도를 제어 할 수있게 될 수있다.
따라서, 실리콘 고무 절연 재료에 대한 조사 가교 기술의 적용은 와이어 및 케이블 산업에서 상당한 약속을 가지고있다. 이 기술은 생산 비용을 줄이고 생산 효율성을 높이며 환경 영향을 줄이는 데 기여할 것으로 예상됩니다. 미래의 연구 개발 노력은 실리콘 고무 절연 재료에 조사 가교 기술의 사용을 더욱 주도하여 전기 산업에서 고온, 고성능 와이어 및 케이블을 제조하는 데 더 널리 적용됩니다. 이것은 다양한 응용 분야에보다 신뢰할 수 있고 내구성있는 솔루션을 제공 할 것입니다.
후 시간 : 9 월 28-2023 년