제품
XLPO 화합물
XLPO 화합물
제품 소개
본 제품은 RoHS 및 REACH와 같은 관련 환경 규정을 준수합니다. 소재 성능은 EN 50618-2014, TUV 2PfG 1169 및 IEC 62930-2017 표준을 충족합니다. 태양광 발전 케이블 생산 시 절연 및 피복층에 적합합니다.
| 모델 | 재료 A: 재료 B | 용법 |
| OW-XLPO | 90:10 | 태양광 절연층에 사용됩니다. |
| OW-XLPO-1 | 25:10 | 태양광 절연층에 사용됩니다. |
| OW-XLPO-2 | 90:10 | 태양광 발전 절연재 또는 절연 피복재로 사용됩니다. |
| OW-XLPO(H) | 90:10 | 태양광 패널 외장층에 사용됩니다. |
| OW-XLPO(H)-1 | 90:10 | 태양광 패널 외장층에 사용됩니다. |
처리 표시기
1. 혼합: 본 제품을 사용하기 전에 A액과 B액을 완전히 혼합한 후 호퍼에 넣으십시오. 개봉 후에는 2시간 이내에 사용하는 것이 좋습니다. 건조 처리를 하지 마십시오. 혼합 과정에서 외부 습기가 A액과 B액에 유입되지 않도록 주의하십시오.
2. 나사산 간격이 일정하고 깊이가 다른 외나사못을 사용하는 것이 좋습니다.
압축비: OW-XLPO(H)/OW-XLPO/OW-XLPO-2: 1.5±0.2, OW-XLPO-1: 2.0±0.2
3. 압출 온도:
| 모델 | 1구역 | 2구역 | 3구역 | 4구역 | 머신 넥 | 머신 헤드 |
| OW-XLPO/OW-XLPO-2/OW-XLPO(H) | 100±10℃ | 125±10℃ | 135±10℃ | 135±10℃ | 140±10℃ | 140±10℃ |
| OW-XLPO-1 | 120±10℃ | 150±10℃ | 180±10℃ | 180±10℃ | 180±10℃ | 180±10℃ |
4. 전선 부설 속도: 표면 평활도 및 성능에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 전선 부설 속도를 최대한 높이십시오.
5. 가교 공정: 연선 후 자연 가교 또는 수조(증기) 가교를 실시할 수 있습니다. 자연 가교의 경우 25°C 이상의 온도에서 1주일 이내에 완료될 수 있습니다. 수조 또는 증기 가교를 사용할 경우, 케이블의 점착을 방지하기 위해 수조(증기) 온도를 60~70°C로 유지해야 하며, 약 4시간 내에 가교가 완료됩니다. 상기 가교 시간은 절연 두께가 1mm 이하인 경우를 기준으로 제시된 예시입니다. 절연 두께가 이를 초과하는 경우, 제품의 두께 및 가교 정도에 따라 케이블의 성능 요구 사항을 충족하도록 가교 시간을 조정해야 합니다. 재료의 완전한 가교를 보장하기 위해 수조(증기) 온도를 60°C로 유지하고 8시간 이상 가열하여 성능 시험을 실시하십시오.
기술적 매개변수
| 아니요. | 목 | 단위 | 표준 데이터 | |||||
| OW-XLPO | OW-XLPO-1 | OW-XLPO-2 | OW-XLPO(H) | OW-XLPO(H)-1 | ||||
| 1 | 모습 | —— | 통과하다 | 통과하다 | 통과하다 | 통과하다 | 통과하다 | |
| 2 | 밀도 | g/cm³ | 1.28 | 1.05 | 1.38 | 1.50 | 1.50 | |
| 3 | 인장 강도 | 엠파 | 12 | 20 | 13.0 | 12.0 | 12.0 | |
| 4 | 파단 시 신장률 | % | 200 | 400 | 300 | 180 | 180 | |
| 5 | 열 노화 성능 | 테스트 조건 | —— | 150℃*168시간 | ||||
| 인장 강도 유지율 | % | 115 | 120 | 115 | 120 | 120 | ||
| 파단 시 신장률 유지율 | % | 80 | 85 | 80 | 75 | 75 | ||
| 6 | 단기 고온 열 노화 | 테스트 조건 | 185℃*100시간 | |||||
| 파단 시 신장률 | % | 85 | 75 | 80 | 80 | 80 | ||
| 7 | 저온 영향 | 테스트 조건 | —— | -40℃ | ||||
| 실패 횟수(≤15/30) | 个 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 8 | 산소 지수 | % | 28 | / | 30 | 35 | 35 | |
| 9 | 20℃ 체적 저항 | Ω·m | 3*1015 | 5*1013 | 3*1013 | 3*1012 | 3*1012 | |
| 10 | 절연 강도(20°C) | MV/m | 28 | 30 | 28 | 25 | 25 | |
| 11 | 열팽창 | 테스트 조건 | —— | 250℃ 0.2MPa 15분 | ||||
| 하중 신장률 | % | 40 | 40 | 40 | 35 | 35 | ||
| 냉각 후 영구 변형률 | % | 0 | +2.5 | 0 | 0 | 0 | ||
| 12 | 연소 과정에서 산성 가스가 발생합니다. | HCI 및 HBr 함량 | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| HF 함량 | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| pH 값 | —— | 5 | 5 | 5.1 | 5 | 5 | ||
| 전기 전도도 | μs/mm | 1 | 1 | 1.2 | 1 | 1 | ||
| 13 | 연기 밀도 | 화염 모드 | 디맥스 | / | / | / | 85 | 85 |
| 14 | 130°C에서 24시간 전처리 후의 파단 신율 시험 데이터. | |||||||
| 사용자의 개인적인 요구 사항에 따라 맞춤 설정이 가능합니다. | ||||||||
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